Cтраница 2
После того как расходный бачок установки охладится до комнатной температуры, производят сборку и промывку установки. [16]
После планово-предупредительного ремонта или кратковременной остановки установка пускается в том же порядке, как описано выше, но в этом случае нет нужды в промывке установки водой и холодной циркуляции в ней воды. После опрессовки змеевика печи и трубопроводов начинают процесс холодной циркуляции нефти, который продолжается в течение 20 - 30 мин. [17]
Как при проведении замеров, так и при анализе отчетных данных, полученных с аналогичных установок на других предприятиях, необходимо особое внимание уделить выявлению фактического расхода растворителей и по возможности дифференцировать эти затраты на первоначальное разведение лакокрасочных материалов, на корректировку параметров и промывку установки. [18]
В установке имеются два насоса, один служит для подачи лакокрасочного материала из бака 14 к окрасочным контурам и соплам, второй периодически перекачивает его через фильтр и теплообменник, предназначенный для поддержания температуры лакокрасочного материала в пределах 20 - 25 С, и подает растворитель в бак с лакокрасочным материалом, а при необходимости и к дополнительным контурам и предназначенным для промывки установки соплам. Растворитель после промывки сливают и используют в дальнейшем для разведения окрасочного состава. [19]
Промывку установки осуществляют конденсатом или маточным раствором карбонизации глиноземного производства. [20]
Тщательная промывка с последующей осушкой коммуникаций является важной операцией при исследованиях структурной вязкости жидкостей, так как незначительные примеси других жидкостей могут сильно повлиять на результаты опытов. Для промывки установки обычно использовался очищенный о-т механических примесей керосин. [21]
Перед разборкой электролизерной установки необходимо убедиться в отсутствии в ней давления и в том, что установка освобождена от электролита. Во избежание ожогов щелочью работы по устранению неисправностей в установке разрешается выполнять только после слива электролита и промывки установки водой. [22]
В настоящее время на установке производительностью 11 000 м3 в сутки применяется способ очистки, который состоит в подаче свежего воздуха в отверстие, через которое к данной установке подводится жидкость, и промывке установки в течение 1 - 2 ч через каждые 10 - 12 дней. На этом рисунке также отчетливо показана эффективность процесса промывки. [23]
При определении расхода лакокрасочных материалов в процессе экспериментальных работ необходимо пользоваться специальной методикой проведения замеров, разработанной НПО Лакокраспокрытие. Как при проведении замеров, так и при анализе отчетных данных, полученных с аналогичных установок на других предприятиях, необходимо особое внимание уделить выявлению фактического расхода растворителей и по возможности дифференцировать эти затраты на первоначальное разведение лакокрасочных материалов, на корректировку параметров и промывку установки. [24]
По прекращении пробулькивания пузырьков газа слегка приоткрывают кран 10 газовой пипетки с тем, чтобы продуть пипетку 2 воздухом. Для полного удаления из пипетки следов анализируемого газа необходимо через пипетку пропустить количество воздуха, по объему в 5 - 10 раз превышающее объем газовой пипетки. После промывки установки воздухом кран 10 закрывают, а пипетку 2 и бутыль 9 отсоединяют от поглотительных склянок. [25]
При подготовке к пуску установки после ее cTpoHTejbqT - ва все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны на приемных трубопроводах иметь временные сетчатые фильтры, которые препятствуют попаданию мусора и металлических кусочков ( оставшихся в трубопроводах после сварочных работ) внутрь насосов, и таким образом предотвращают вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. [26]
Из конденсаторов вода вместе с конденсатом выводится через гидрозатворы в систему водооборота. Температурный режим работы каждого корпуса регулируется путем изменения количества подаваемой охлаждающей воды. Межпромывочный пробег установки достигает 20 сут. Для промывки установки используют маточник карбонизации или конденсат. Перед промывкой суспензия из кристаллорастителей промываемой установки перекачивается в кристаллорастители резервной установки. Из продукционного корпуса кристаллизационной установки суспензия направляется в гравитационный отстойник. Сгущенная суспензия, содержащая 30 - 50 % твердой фазы, из отстойника поступает в сборник, откуда подается на центрифугу типа ФГП. [27]
Большее внимание, чем на обычных установках, следует уделять вопросу обеспечения полноты слива металла, избегать образования неопорожняемых полостей и гидрозатворов. Это особенно важно для контуров с эвтектическим сплавом натрий - калий. При резке труб во время ремонтных работ возможен пролив сплава. Наличие неопорожняемых полостей также существенно усложняет промывку установок водяным паром и последующее удаление щелочи. [28]
Приводится описание установки, при помощи которой изучаются структурные свойства пластовой нефти. Установка позволяет изучать фильтрацию нефти через керн, а также движение нефти через металлические и стеклянные капилляры длиной до 1 7 м, внутренним диаметром 0 36 мм, при расходе от 0 716 - 10 до 0 33 см / сек. Кернодержатель и капилляры термостатируются. Описаны операции по подготовке установки к работе, промывки установки, перевода пластовой нефти из пробоотборника. [29]
Соотношение компонентов смеси и требуемую производительность устанавливают регулированием частоты вращения дозирующих насосов с помощью реле времени. Очистку камеры смешения выполняют автоматически или вручную. Установки можно дополнительно комплектовать мешалками и приспособлениями для автоматической доливки композиции в баки. Все модели отличаются большой точностью выполнения отдельных операций, начиная от дозировки компонентов до промывки установки. Стабильное давление в каждой системе поддерживается с помощью мембранных вентилей. [30]