Промывка - шлам
Cтраница 2
Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда - с наиболее концентрированным раствором. [16]
При осветлении щелока и промывке шлама цикл работы включает в себя операции фильтрования, сброса осадка с фильтровального рукава и осаждения шлама в корпусе осветлителя. [17]
На рис. 44 представлена схема промывки шлама с последующей фильтрацией. По этой схеме после многоярусных промывателей устанавливаются вращающиеся вакуум-фильтры. [18]
Четвертый и пятый щелоки получают при промывке шлама водой. [19]
Процесс включает стадии подготовки, концентрирования и промывки шлама, содержащего нерастворимый гидроксид металла, в условиях, исключающих контакт твердого вещества с воздухом и его высыхание. Затем мокрый шлам растворяют в разбавленной кислоте. Получаемый раствор может быть использован как таковой, например для добавления в электролитический раствор процессов отделки металлов, или подвергнут электролизу с применением нерастворимых анодов для выделения металла. Этот процесс также может быть использован для получения коагулянтов, содержащих сульфат алюминия. [20]
Выщелачивание известково-уртитового спека путем одноминутного перемешивания при промывках шлама, Отч. [21]
Маточные растворы и промывные воды после отделения осад-ов и промывки шлама должны возвращаться в цикл производства ia репульпацию кремнефтористого натрия и растворение соды. [22]
Осветлители предназначены для осветления зеленого и белого щелоков и промывки известкового и черного шлама в установках непрерывной каустизации. [23]
Было проведено обследование опытно-промышленной установки по существлению процессов отделения и промывки шлама на барабанных акуум-фильтрах, выданы рекоизндации по изменению схемы ( увеличение иола ступеней промывки) и проведено второе обследование. [24]
 |
Схема проведения процесса в противотоке ( выравнивание концентраций или температур в движущихся противотоком элементах потока. 4. [25] |
Раствор, отходящий с данной ступени каскада, используется для промывки шлама в последующих ступенях, где контактирует со шламом, содержащим ценный раствор все большей концентрации. В результате этого постепенно увеличивается концентрация отмываемого вещества в жидкости. В последней ступени промывная жидкость контактирует со свежим поступающим в систему шламом и достигает конечной концентрации, покидая противоточный каскад. Чем больше число ступеней, тем лучше промывается шлам и, следовательно, выше концентрация вымываемого компонента в выходящей из каскада жидкости. [26]
Мирабилит-стеклец растворяют в дистиллерной жидкости, предварительно использованной на стадии промывки шламов. К раствору добавляют флокулянт, обеспечивающий достаточно высокую скорость осветления растворов. Осветленный раствор подают на аммонизацию газообразным аммиаком, в результате чего из него выделяется осадок, который отделяют и сушат. Оставшуюся жидкую фазу дистиллируют с целью выделения аммиака. И оставшуюся дистиллерную жидкость, и аммиак возвращают в производство. Часть дистиллерной жидкости сбрасывают в отвал, что позволяет вывести из системы хлориды натрия и магния. [27]
К оставшемуся в выщелачивателе шламу приливают слабые щелока, полученные после промывки шлама на центрифугах, и вновь перемешивают в барабане для более полного извлечения хлористого бария из шлама. Получаемую после этого взвесь шлама направляют на центрифуги для отделения вторичного щелока от нерастворимого остатка, идущего в отвал. Вторичный щелок направляют в башню для концентрирования. [28]
Аппаратчик ведет систематическое наблюдение за температурным режимом и подачей жидкостей на промывку шлама; несколько раз в час определяет удельный вес шлама после промывателей, регулируя по этому показателю эвакуацию шлама из промывателей. [29]
По способу, разработанному в УНИХИМ, выщелачивание камерного продукта осуществляют промывной водой после промывки кремнеземистого шлама - сиштофа в аппаратах с мешалками при температуре 90 - 95 С в течение 10 мин. Затем в суспензию добавляют полиакрил-амид и фильтруют ее на карусельном вакуум-фильтре. Сиштоф промывают на фильтре горячей водой и затем подают на сушку в барабанную сушилку. Высушенный сиштоф, образующийся в количестве 700 - 750 кг на 1000 кг продукта, может использоваться в производстве цемента в качестве высококремнеземистой добавки в клинкер. Фильтрат квасцов с содержанием 7 % АЬОз откачивается в сборник, откуда подается на грануляционную сушку в аппарате кипящего слоя или барабанном грануляторе - сушилке ( БГС) при температуре 120 - 130 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4