Cтраница 2
Опыты по промывке переходной зоны производились незадолго до общей промывки котла с тем, чтобы последующей общей промывкой установить, много ли солей отлагается в переходной зоне по отношению к общему количеству солей, накапливающихся в котле. [16]
Чтобы обеспечить надежную работу пароперегревателя, необходимо следить за чистотой змеевиков: периодически промывать каждый змеевик или производить общую промывку пароперегревателя. [17]
Для контроля качества пара у этих котлов достаточен отбор отдельных проб на химический анализ с последующей проверкой по температуре перегрева и результатам общих промывок перегревателя. [18]
Схема общей промывки перегревателя приведена на фиг. Общая промывка не исключает возможности оставления в отдельных змеевиках солевых отложений. [19]
Предпочтительна индивидуальная промывка змеевиков, так как при этом обеспечивается очистка всех змеевиков. При общей промывке это может быть достигнуто только при значительном расходе воды, когда скорость воды в трубах не меньше 0 8 - 1 0 м / сек. Но и при такой скорости обнаружить сильно забитую солями трубу невозможно. Температура промывочной воды при индивидуальной промывке не должна превышать 50 - 60 С во избежание ожогов персонала. [20]
Общую промывку пароперегревателя выполняют во время останова котла на одни - трое суток. Перед общей промывкой регулируют предохранительный клапан пароперегревателя, чтобы он открывался при давлении, составляющем 25 % от рабочего давления. Затем пароперегреватель заполняют химически очищенной водой с температурой 50 - 70 С, которая подается по специальному промывочному трубопроводу диаметром 38 - 50 мм. Перекрывают доступ воды в пароперегреватель и продувку. [21]
Качество очистки значительно влияет на результат контроля. От нагара и окисных пленок детали очищают при общей промывке после разборки узла. [22]
Причиной повреждения труб перегревателя кроме повышенного общего или местного перегрева пара также может быть занос труб перегревателя солями котловой воды. Для предупреждения пережога труб от заноса необходим тщательный контроль за качеством и систематическая промывка перегревателя водой. Общая промывка может проив-водиться гори любом текущем ремонте котла, то нэ меньше двух раз в год. Для промывки должна применяться питательная вода температурой 80 - 90 С; промывочная вода должна подводиться к коллектору перегретого пара и выходить из коллектора насыщенного пара. Промывка перегревателя из котла воспрещается. После заполнения перегревателя подои его оставляют заполненным в течение 1 - 2 час. Промывка продолжается до приближения величины плотного остатка промывочной воды к плотному остатку исходной воды. [23]
Независимо от этих причин не реже 1 раза в год надо осуществлять индивидуальную и общую промывки змеевиков пароперегревателя. Индивидуальную промывку можно проводить при наличии лючков в Коллекторе пароперегревателя. В остальных случаях проводится только общая промывка. Она проводится в следующей последовательности. [24]
Наиболее простой и часто применяемый метод удаления солевых отложений - общая промывка пароперегревателя без вскрытия лючков у коллекторов. Этот способ, к сожалению, не может гарантировать необходимую полноту освобождения всех змеевиков пароперегревателя от отложений. Лучший результат в случае общей промывки следует ожидать от использования для данной цели влажного пара, если скорость последнего не будет ниже 5 - 10 м / сек. [25]
Контрольные промывки пароперегревателей позволяют установить количество отложений в отдельных змеевиках или во всем пароперегревателе. Как и при контрольных шарошениях, при индивидуальных контрольных промывках нельзя точно установить место отложений по длине змеевика. Еще меньше сведений об этом дают общие промывки, так как наиболее загрязненные змеевики хуже чистых пропускают промывочную воду, а забитые и вообще не пропускают. Расположение и конструкция пароперегревателя в современных мощных котлоагрегатах, к сожалению, нередко не дают возможности проводить не только индивидуальные, но и общие промывки. [26]
Индивидуальная промывка может производиться любой чистой ( коагулированной) водой. Если промывка змеевиков производится не конденсатом, а водой с более или менее значительным плотным остатком, оставление воды в змеевиках воспрещается: она должна быть выдута из змеевиков с помощью сжатого воздуха. Для индивидуальной промывки может быть использована схема подводки для общей промывки или же выполнена специальная передвижная установка на фиг. [27]
Работа при повышенной нагрузке или пониженном давлении при выдаче парогенератором пара хорошего качества в течение длительного времени допустима. При ухудшенном качестве пара работа парогенератора допустима лишь кратковременно, до включения резервного агрегата или до получения разрешения на остановку. После такой остановки следует произвести индивидуальную или в крайнем случае общую промывку змеевиков пароперегревателя. [28]
Индивидуальная промывка является трудоемкой операцией, так как требует вскрытия всех лючков на коллекторах пароперегревателя для возможности доступа к каждому змеевику, но она позволяет осуществить 100 % - ную их очистку от отложений и установить распределение отложений по отдельным змеевикам. Для интенсивной промывки змеевиков пароперегревателя скорость промывочной воды в трубках должна быть не менее 1 - 1 5 м / с. Качество выходящей из змеевика воды контролируют, как и при общей промывке. Если концентрация растворенных веществ в промывочной воде перестанет повышаться, то промывку змеевика прекращают и переходят к промывке следующего. По окончании промывки оставшуюся в змеевиках воду вытесняют воздухом. Индивидуальную промывку змеевиков пароперегревателя обычно проводят при длительной остановке котлов на текущий или капитальный ремонт. [29]
При засорении аппаратуры, трубок, заклинивании необходимо промыть аппаратуру, а при многократных отказах - промыть всю систему. При промывке из системы удаляется рабочая жидкость, тщательно промываются бак, аппаратура, трубопровод, насос, фильтры, гидродвигатель, цилиндр с поршнем, кольцами и манжетами. Промывка ведется без разборки или с разборкой в зависимости от состояния системы. При общей промывке после окончания ее часто практикуют пропускание через системы подогретого масла, которое затем удаляют. Если в рабочую жидкость попала вода или эмульсия, необходимо найти каналы, через которые загрязняется рабочая жидкость, и устранить дефект. Появление смолистых осадков на деталях аппаратуры и в трубопроводах свидетельствует о заправке системы некачественной или старой рабочей жидкостью. В этих случаях обязательно следует слить жидкость, промыть систему и заправить ее другой жидкостью, соответствующей паспортным данным. [30]