Эксплуатационная промывка

Cтраница 1

Эксплуатационные промывки котлов комшлексонами для удаления железоокисных отложений значительно менее продолжительны в сравнении с предпусковыми, когда необходимо удалить прочный слой окалины. [1]

Эксплуатационная промывка и дезактивация оборудования с использованием щелочного раствора перманганата калия и раствора щавелевой кислоты были проведены для реакторного контура первого блока Белоярской АЭС. В отмывку была включена и активная зона; В схему очистки не включались змеевики испарителя, так как они омываются со стороны первого контура конденсирующимся насыщенным паром, что исключает возможность образования отложений и необходимость очистки. [2]

Эксплуатационные промывки котлов высокого давления. [3]

Эксплуатационные промывки пароперегревателей следует проводить конденсатом или обессоленной водой, можно ( что хуже) использовать также питательную или химически обработанную, умягченную воду с температурой не выше 60 С. [4]

Эксплуатационные промывки пароперегревателей, как общую, так и индивидуальную, следует производить конденсатом или обессоленной водой ( хуже питательной или химически обработанной) при 60 С. В случае применения воды с солесодержанием более 100 мг / л или относительной щелочностью более 10 % последние стадии промывки следует производить обязательно конденсатом или выдувать оставшуюся в змеевиках воду сжатым воздухом. [5]

Схема реагентного узла для химической очистки энергоблоков. [6]

К схемам эксплуатационных промывок пиковых и водогрейных котлов предъявляются те же требования, что и к схемам для энергетических котлов: минимальный объем монтируемых трубопроводов и врезок в котел, малая мощность насосов при условии обязательной выдержки необходимых скоростей, минимальный водяной объем схемы, свободное дренирование всех трубопроводов. Одновременное выполнение всех этих требовании для существующих конструкций пиковых и водогрейных котлов невозможно. [7]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, - количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью не разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями ( их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. [8]

Конструкцией котла должна быть обеспечена возможность предпусковых и эксплуатационных промывок для очистки от внутренних загрязнений поверхностей нагрева. [9]

Основными мероприятиями по повышению эксплуатационной надежности продолжают оставаться систематические эксплуатационные промывки, проводимые по упрощенной технологии и осуществляемые обычно два раза в год, а также профилактическая замена части труб экранов. [10]

Основными мероприятиями по повышению эксплуатационной надежности продолжают оставаться систематические эксплуатационные промывки, проводимые по упрощенной технологии и осуществляемые обычно 2 раза в год, а также профилактическая замена части труб экранов. [11]

Одни и те же ингибированные растворы применяются для эксплуатационных промывок котлов и для снятия карбонатных желе-зоокисных и железофосфатных отложений. Несколько усложняется технология очистки труб при наличии на их поверхности толстых плотных железоокисных отложений ( 600 - 800 г / м2), содержащих также органические вещества и соединения меди и кремния. При наличии силикатов в промывочные растворы вводят фториды, в случае присутствия меди и ее соединений - тиомочевину. [12]

Для проведения химической очистки блоков используется постоянная установка для эксплуатационных промывок в том случае, если сборочная площадка находится вблизи здания котельной, либо применяется специальная передвижная установка. В некоторых случаях временная установка монтируется вблизи сборочной площадки. [13]

В состав сбросных вод после щелочений и химических предпусковых или эксплуатационных промывок парогенераторов могут входить большие количества разнообразных загрязнений ( см. табл. 43) и других вредных примесей, содержание которых в воде водоемов строго нормируется. [14]

Для очистки оборудования ( в основном котлов) от отложений применяют предпусковые и эксплуатационные промывки различными химическими растворами. Обязательными являются промывки впервые вводимого в эксплуатацию оборудования - предпусковые промывки. Эксплуатационные промывки проводят периодически. Для этой цели используют неорганические кислоты ( соляную, серную, плавиковую), различные органические соединения, комплексоны и композиции на их основе, а также ингибиторы коррозии. Запрещается применять реагенты, для которых не установлена ПДК для водоемов различного назначения, а также реагенты, которые не могут быть обезврежены. [15]

Страницы: 1 2 3