Затвердевание - металл
Cтраница 3
 |
Спираль для определения жидкотекучести металла. а - спираль. б - литниковая си. [31] |
При затвердевании металла в формах ( особенно в больших) может наблюдаться ликвация. В чугунных и стальных отливках обычно наблюдается ликвация углерода, фосфора и серы, содержание которых повышается в тех частях отливок, которые застывают позднее других. Особенно ликвация проявляется в сплавах цветных металлов. [32]
 |
Зональная ликвация в металле шва. [33] |
При затвердевании металла в нем развиваются диффузионные процессы, стремящиеся выравнять состав различных участков образовавшихся кристаллитов. Однако из-за значительной скорости остывания металла и медленного протекания процессов диффузии в твердых растворах не происходит полного выравнивания состава металла шва. Характер и степень микроскопической неоднородности оказывают существенное влияние на стойкость металла шва против образования трещин и на его механические свойства. [34]
 |
Формовочные опоки краской различных цветов. [35] |
При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2 %, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [36]
При затвердевании металла растворимость водорода резко снижается и зависит от температуры и структурного состояния. Как следует из данных таблицы, растворимость водорода в аустените значительно больше растворимости водорода в феррите. Одновременно с этим диффузионная подвижность его в феррите значительно больше, чем в аустените. Поэтому при температурах у - а-превращения в низколегированном металле шва образуется свободный диффузионно-подвижный водород, который относительно свободно перемещается в сторону высоколегированного металла околошовной зоны, имеющего при этих температурах структуру аустенита. [37]
Вначале рассмотрим затвердевание металла или сплава при постоянной температуре. Предположим, что температура расплава, находящегося в тигле печи, плавно изменяется в зависимости от ее температуры. Измерительным прибором служит термопара, имеющая незначительную теплоемкость, так что температура термопары всегда совпадает с температурой расплава. Если переохлаждения не происходит, то затвердевание начнется сразу же при охлаждении ниже истинной точки затвердевания. Температура останется постоянной, пока весь образец не закристаллизуется; на кривой охлаждения, как показано на рис. 61, /, этому будет соответствовать горизонтальная площадка. [38]
 |
Схема установки для литья выжиманием. [39] |
По мере затвердевания металла, непрерывно заливаемого в кристаллизатор, затравку с отливкой извлекают из последнего вниз и образуется литая заготовка той или иной длины. [40]
В результате затвердевания металла в форме после выбивки получается отливка 7 с литниковой системой. [41]
Начальная стадия затвердевания металла, особенно в движущемся потоке при заливке формы, определяет условия заполнения тонких стенок, размывание поверхности форм и образование засоров и горячих трещин, формирование усадочной пористости и другие дефекты. Наиболее точные сведения о затвердевании корочки при заполнении формы дает применение метода радиоактивных индикаторов. [42]
По мере затвердевания металла кристаллы увеличиваются в размерах, растут, приближаются друг к другу и пополняются новыми зародышами. [43]
По мере затвердевания металла, непрерывно заливаемого в кристаллизатор, затравка с отливкой движется вниз, при этом образуется труба. [44]
 |
Схема установки для литья под низким давлением. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5