Проникновение - расплав
Cтраница 3
 |
Схема сил поверхностного натяжения в методе сидячей кайли. [31] |
Пра рк 0 ( 6 90) расплав пропитывает пучок волокон. При рк О ( 690) для проникновения расплава между волокнами необходимо приложить внешнее давление ррк. Этот случай иллюстрируется рис. 5 для системы жидкий никель - усы АЬОз. Однако при приложении внешнего давления возникают нежелательные последствия, а именно, нарушение связи в тонких каналах в результате усадки при затвердевании. В связи с этим необходимо, чтобы условие смачивания выполнялось в ходе всего процесса изготовления композита. Изучение этой проблемы, а также вопрос о формировании связи положили начало углубленным и согласованным исследованиям смачивания в конкретных системах металл - окисел, которые будут рассмотрены ниже в данном разделе. Одним из способов уменьшения 0 в несмачивающихся системах; может быть использование селективной адсорбции на поверхности; расплав - окисел положительно заряженных металлических атомов, растворенных в жидком металле. [32]
 |
Схемы установки экзотермических оболочек на прибылях.| Прибыли, работающие под атмосферным ( а, газовым ( б и воздушным ( в давлением. [33] |
При образовании достаточно прочной затвердевающей корки вокруг наружной поверхности прибыли металлическая оболочка патрона расплавляется и га-зотворное вещество начинает разлагаться с выделением углекислого газа. В прибыли создается избыточное давление, которое способствует проникновению расплава на прибыли в отливку. [34]
Причина перехода горения па пульсирующий режим и затухания его при малых плотностях при горении плавящихся веществ заключаются п слишком большой скорости отвода тепла в конденсированную фазу. При малых плотностях этот отвод происходит в значительной, части путем проникновения расплава вещества в промежутки между частицами. Если то проникновение невелико, то вещество горит, причем скорость его может быть даже несколько выше вследствие увеличения теплопрпхода от продуктов горения, что мы и наблюдаем в опытах с крупными кристаллами. [35]
Специфической особенностью тигельных печей является возможность возникновения аварийных режимов из-за проедания тигля жидким металлом. Поэтому современные тигельные плавильные печи снабжаются специальными устройствами, сигнализирующими о проникновении расплава в материал тигля. [36]
Способы заделки углублений под вески зависят от места их расположения в форме. Если углубления под вески расположены в знаковых частях стержня, изолированных надлежащим образом от проникновения расплава, то такие углубления засыпают крупным песком или не заделывают. Во всех случаях необходимо обращать внимание на размер вески. Если она выступает за верхнюю поверхность стержня, ее необходимо утопить в углубление стержня. Если вески расположены в стержне так, что заделанные углубления не омываются расплавом, заделку углублений с утрамбовкой производят стержневой или облицовочной формовочной смесью, которую выравнивают гладилкой заподлицо с поверхностью стержня. Вески, расположенные на рабочих поверхностях стержней, образующих различные части отливки, которые соприкасаюся с расплавом, заделывают особенно тщательно с соблюдением определенных правил, предотвращающих дефекты и брак отливок. При некачественной или неправильной заделке весок может произойти под воздействием омываемого стержень расплава интенсивное выделение газов и паров, высокое давление которых вызывает разрыв смеси в этих местах и разнесет ее по сечениям отливки. В результате отливка может быть забракована из-за земляных и газовых раковин. В других случаях при неправильной заделке весок расплав может проникнуть через трещины в местах заделки весок внутрь стержня и залить вентиляционную систему. [37]
В действительности взаимодействие между расплавленными силикатами и металлом не ограничивается растворением окисной лленки. Из-за микронеоднородности стали на границе раздела фаз развиваются электрохимические процессы, приводящие к более или менее глубокой коррозии стальной поверхности и проникновению расплава в образующиеся углубления и поры Поверхность раздела фаз при этом увеличивается, а поэтому повышается прочность сцепления защитного покрытия с металлом. [38]
В действительности взаимодействие между расплавленными силикатами и металлом не ограничивается растворением окисной пленки. Из-за микронеоднородности стали на границе раздела фаз развиваются электрохимические процессы, приводящие к более или менее глубокой коррозии стальной поверхности и проникновению расплава в образующиеся углубления и поры. Поверхность раздела фаз при этом увеличивается, а поэтому повышается прочность сцепления защитного покрытия с металлом. [39]
 |
Зависимость скорости горения некоторых предохранительных ВВ от кубической плотности при 100 - 110 ат. [40] |
Влияние проницаемости порошка может сказываться и при горении плавящихся ВВ. В предыдущем разделе уже отмечалось, что в больших кристаллах тетрил ( малой плотности) горел быстрее, чем в мелких, предположительно из-за проникновения расплава в глубь порошка. [41]
Его действие основано на том, что в период заливки формы сплавом в результате сгорания мазут на поверхности раздела металла и формы создается газовая прослойка, препятствующая проникновению расплава в поры смеси. Кроме того, присутствие оксида углерода в газообразных продуктах создает в форме восстановительную атмосферу, препятствующую окислению металла. [42]
Для снижения скорости проникновения компонентов расплава к огнеупорной и теплоизоляционной футеровкам применяют - с большим или меньшим успехом - различные защитные материалы, которые можно подразделить на физически непроницаемые и химически стойкие. В качестве физически непроницаемых материалов используют уплотненную подовую массу или глинозем, а также строительный ( красный) кирпич. Эти материалы могут лишь снизить скорость проникновения расплава, но не могут полностью устранить его. Применялись также металлические барьеры из нескольких слоев тонкого стального листа, опробованы барьеры из гибкого графитового волокна в сочетании со стальным листом, а также стеклянные барьеры. [43]
 |
Тепловое расширение и усадка двух видов ХНПМ. [44] |
Тепловое расширение массы при нагреве до 500 С благотворно влияет на состояние швов, так как происходит заполнение пустот в швах. Однако последующая усадка швов по мере повышения температуры способствует образованию поперечных трещин в швах и отрыву швов от тела блока. Понятно, что такие неплотности в швах являются основной причиной проникновения расплава в трещины и выхода ванны из строя. На рис. 6.6 показаны два состава ХНПМ - А и В. Понятно, что меньшая усадка массы В более предпочтительна. Поэтому настоятельно рекомендуется применять массы с возможно меньшей усадкой в диапазоне температур от 500 до 1000 С. Это особенно важно для пуска ванн на жидком металле. [45]
Страницы: 1 2 3 4