Псевдоожижающий агент

Cтраница 1

Схема установки для грануляции сложных удобрений в кипящем. [1]

Псевдоожижающий агент ( азот или воздух) нагревается в паровом калорифере до температуры 120 - 130 С и подается в низ гранулятора под распределительную решетку. В гранулятор через верхний штуцер для начала процесса засылают некоторое количество гранулированного удобрения. [2]

Параметры псевдоожижающего агента ( температура, влагосо-держание) устанавливаются в ходе процесса взаимодействия с обрабатываемым адсорбентом. Следовательно, в общем случае параметры сушильного агента различны и не могут быть заданы произвольно в качестве независимых величин, а подлежат определению. [3]

Рабочая скорость псевдоожижающего агента ( в нашем случае маточного раствора) может превышать величину критической скорости. [4]

Для каждого псевдоожижающего агента тюказано состояние слоя при двух значениях порозности. С увеличением концентрации глицерина наблюдается переход от слоя с образованием пузырей к более спокойному псевдоожижению. [5]

Характер движения псевдоожижающего агента через слой дисперсного материала отличается значительной сложностью, и для таких процессов, в которых необходимо вычисление степени отработки сплошной фазы ( например химические реакции на зернистом катализаторе), используются [27] двухпараметри-ческие модели, учитывающие не только наличие в псевдоожи-женном слое газовых пузырей, но и динамику их движения и интенсивность массообмена между пузырями и основным фильтрующимся потоком газа. В большинстве других массообмен-ных процессов, конечной целью которых является отработка дисперсной твердой фазы, оказывается возможным использовать более простые модели, характеризующие поведение и время пребывания взаимодействующих фаз в рабочем объеме мас-сообменных аппаратов. [6]

Сушилка с фонтанирующим слоем крупных керамических шаров. / - корпус. 2 - решетка. 3 - форсунка. [7]

Теплоносителем и псевдоожижающим агентом являются разбавленные воздухом дымовые газы температурой 500 С. Генератором дымовых газов служит топка, в которой сжигают либо мазут, либо природный газ. Температуру псевдоожиженного слоя поддерживают на уровне 100 - 120 С. Влажный материал контактирует с интенсивно движущимися частицами, обезвоживается, измельчается и вместе с отходящими газами направляется в систему циклонов. После первой и второй ступеней очистки в прямоточном циклоне сухой продукт поступает в двухвальный смеситель, а остальная часть вместе с сухими частицами из батарейного циклона подается в сборник готового продукта. [8]

При равномерном распределении псевдоожижающего агента живое сечение всех отверстий в решетке должно составлять от 1 до 6 % от общего жи-пого сечения аппарата постоянного сечения. [9]

Увеличение коэффициента теплопроводности псевдоожижающего агента способствует повышению коэффициента теплоотдачи. [10]

Схема к рас - [ IMAGE ] 7. График для определения коэффициента чету высоты стояка. сопротивления с в уравнении ( 22. 79. [11]

Для равномерного распределения псевдоожижающего агента и поддержания взвешенного слоя материала применяются различные конструкции газораспределительных решеток с отверстиями, сечение которых составляет 1 - 6 % от полного сечения аппарата. [12]

Изменение концентрации со временем по секциям в семисекционном аппарате при вбросе примеси в первую. [13]

Наличие направленного потока псевдоожижающего агента - газа или жидкости - обусловливает значительно меньшую, подчиненную роль перемешивания в нем, чем в твердой фазе. В связи с этим, в первом приближении, можно считать, что взаимодействие газа с твердой фазой происходит так, как будто реактор является аппаратом идеального смешения по твердому и полного вытеснения по газу. [14]

Горизонтальная топка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5