Псевдоожижающий агент
Cтраница 3
В случае малого размера частиц и невысоких скоростей фильтрации псевдоожижающего агента режим его движения в слое ламинарный, и ветвь ОА прямолинейна. [31]
 |
Возможное состояние системы газ - дисперсный твердый материал. [32] |
При этом наблюдаются значительные пульсации статического и динамического напора псевдоожижающего агента. Слой с такой гидродинамикой называют неоднородно кипящим, так как концентрация частиц в различных местах слоя различна и меняется во времени. При псевдоожижении твердых материалов газом, как правило, возникает неоднородный кипящий слой. [33]
Установлено, что возникшие зародыши выносятся из слоя потоком псевдоожижающего агента и не влияют на дисперсность продукта. Происходит непрерывное увеличение среднего размера кристалла полидисперсной смеси и не существует тенденции к прекращению его роста, имеющей место при кристаллизации из жидкой фазы. [34]
По тепловой экономичности одноступенчатая схема с погруженными горелками без рециркуляции псевдоожижающего агента занимает промежуточное положение между схемами с подачей продуктов сгорания под решетку и сжиганием топлива в слое. [35]
С другой стороны, этот газ выдувается из межчастичных объемов псевдоожижающим агентом, фильтрующимся через плотную фазу снизу вверх со скоростью кпф, примерно равной критической. [36]
В аппаратах со слоем постоянного по высоте сечения разница в скоростях псевдоожижающего агента внизу и вверху слоя обусловлена разностью температур газа. [37]
Частицы меньшего исходного диаметра истираются при одной и той же скорости псевдоожижающего агента более интенсивно, чем более крупные частицы. На рис. 2 представлено изменение скорости истирания частиц разного размера в процессе обработки их в псевдо-ожиженном слое. Наибольшая скорость истирания частиц наблюдается в первые минуты обработки материала, когда зерна имеют неправильную форму и разрушаются наиболее слабые частицы. По мере обработки частиц форма их приближается к шарообразной и скорость истирания становится постоянной. [39]
Ограничения варьирования переменных величин обусловлено значением параметров отходящего из зоны грануляции псевдоожижающего агента и стандартной концентрацией фосфорной кислоты, выпускаемой промышленностью. Обработка полученных данных позволяет рекомендовать следующие параметры процесса агломерации: удельный расход псевдоожижающего агента на единицу массы слоя 10 кг / кг, удельный расход распыливающего воздуха на единицу массы подаваемой кислоты - 6 5 кг / кг, концентрация кислоты - 80 %, температура псездоожижающего агента 70 - 80 С, расход аммиака на единицу массы кислоты - 0 15 кг / кг, расход кислоты на единицу массы слоя в периодическом процессе 0 2 кг / кг час, скорость воздуха в цилиндрической части аппарата - 0 34 м / сек. [40]
 |
Варианты конструктивного оформления аппарата с псевдоожижен. [41] |
В тех случаях, когда необходимо получить противоток зернистого материала и псевдоожижающего агента в аппаратах непрерывного действия применяется последовательное секционирование на каскад последовательно расположенных псевдоожиженных слоев. [42]
В тех случаях, когда необходимо получить противоток зернистого материала и псевдоожижающего агента в аппаратах непрерывного действия, применяют последовательное секционирование с получением каскада последовательно расположенных псевдоожиженных слоев. [43]
При неоднородном псевдоожижении основной характерной особенностью является то, что часть псевдоожижающего агента движется через слой в виде пузырей. [44]
Специфические свойства псевдожидкости позволяют управлять ее структурой, регулируя и изменяя расход псевдоожижающего агента, геометрические размеры и конфигурацию аппарата. В аппаратах кипящего слоя, как правило, не требуется применять управляющих процессов внутренних движущихся деталей, аппараты отличаются относительной простотой конструкции и обслуживания. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5