Пропитка - изделие
Cтраница 1
Пропитка изделия состоит в том, что все имеющиеся в нем каналы как большие, образующиеся за счет неплотного соприкосновения конструктивных элементов, так и сравнительно малые ( в виде пор и капилляров), имеющиеся между этими элементами или внутри материалов конструкции, заполняют электроизоляционным матери-лом. [1]
Пропитка изделий компаундами ведется тренировочным режимом в герметичных вакуум-пропиточных котлах, которые подлежат испытанию и освидетельствованию наравне с другими аппаратами, работающими под давлением. Для достижения герметичности и предотвращения срыва крышки при работе под давлением ( иногда до 7 am) она должна быть закреплена на все болты. [2]
Пропитка изделий фенилоновым лаком также проводится окунанием ( до четырех раз) с последующей сушкой изделия при температуре около 200 С. [3]
Пропитка изделий из волокнистых и пористых изоляционных материалов улучшает условия отвода теплоты, выделяющейся при работе электрических машин, трансформаторов и аппаратов, что, в свою очередь, позволяет увеличить их мощность при тех же габаритах. [4]
 |
Зависимость диэлектрической проницаемости воскообразных диэлектриков от температуры при 1 000 Гц. [5] |
Пропитка изделий парафином производится под вакуумом или методом проварки. При вакуумной пропитке нагретый до 100 - 110 С парафин засасывается в бак, где находятся подлежащие пропитке изделия, предварительно высушенные под вакуумом. При проварке изделия предварительно не сушат, а проваривают непосредственно в парафине, нагретом до 150 - 170 С. Электрическая прочность изделий, пропитанных указанными двумя способами, имеет близкие значения, а сопротивление изоляции несколько выше у изделий, пропитанных под вакуумом. [6]
Пропитка изделий состоит в заполнении имеющихся в них каналов электроизоляционным материалом. Одновременно с заполнением каналов при пропитке на всех элементах конструкции образуется тонкий изоляционный слой, защищающий их от воздействия агрессивной среды. Одновременно с защитными функциями пропиточный материал повышает электрическую прочность изделия, скрепляет механически его отдельные элементы, во многих случаях улучшает теплопроводность. Пропитку осуществляют путем погружения изделий в жидкий изоляционный материал. После извлечения изделия материал отвердевает. Процесс отверждения может происходить при нормальной температуре или с внешним подогревом. При использовании полимеризующихся пропиточных материалов необходимо применять специальные ускорители. [7]
Традиционная пропитка изделий минеральными добавками в случае синтетических полимеров часто не давала надежной огневой защиты, а иногда становилась невозможной. Она, например, неприемлема для лавсана и многих других синтетических волокон. [8]
Пропитку изделий проводят либо смесью смолы и пека - смолопеком, либо одним пеком, причем последний предпочтительнее. [9]
Пропитку изделий из графита и угля производят в автоклаве, который соединен с компрессором и вакуум-насосом, создающими в автоклаве попеременно давление 4 - 5 ати и разрежение порядка 740 - 750 мм рт. ст. Изделия загружаются в резервуар автоклава таким образом, чтобы между ними был зазор не менее 8 - 10 мм, для чего помещают между изделиями прокладки соответствующей толщины. После этого резервуар заливают феноло-альдегидной смолой и помещают в автоклав. Можно заливать смолу непосредственно в автоклав, но в этом случае стенки и дно резервуара, в который помещают изделия, должны иметь отверстия диаметром 7 - 8 мм с расстоянием между центрами 60 - 70 мм. После загрузки изделий температуру в автоклаве поднимают до 35 - 40, для чего должен быть предусмотрен паровой или электрический обогрев. Изделия выдерживают в автоклаве сначала под вакуумом - 740 - 750 мм рт. ст. в течение 30 мин. [10]
Для пропитки изделий, длительно - работающих при температуре до 180 С и кратковременно при температуре до 250 С, применяют кремнийорганический компаунд К-43, обладающий высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью и нагревостойкостью, масло - и тропикостойкостью. Полимеризация этого компаунда производится ступенчато при медленном подъеме температуры до 200 5 С. Ускорителем отверждения является линолеат свинца. [11]
После пропитки изделия помещают в камеру охлаждения, где они медленно ( со скоростью 7 - 20 С / ч) охлаждаются. [12]
После пропитки изделия сушат при температуре 60 - 110 С в течение 40 - 48 ч, периодически проверяя сухость изделий. [13]
После пропитки изделия сушат при температуре 60 - - 110 в течение 40 - 48 час. [14]
Время пропитки изделия и выдерживание его в растворе устанавливаются опытным путем и могут изменяться от 15 до 90 минут в зависимости от характера добавки, удельного веса раствора, формы изделия, механического состава заполнителя и степени уплотнения. [15]
Страницы: 1 2 3 4