Пропитка - изделие
Cтраница 2
 |
Циклограмма пропитки изделия лаком. [16] |
Способ пропитки изделия лаком в вакууме с переходом к повышенному давлению является менее гибким, чем способ погружения, но позволяет получить более высокое качество пропитки с меньшей трудоемкостью и используется на специализированных предприятиях. Пропитываемые изделия на подвеске 7 по конвейеру / подают в печь 3 для сушки. После сушки изделия поступают в автоклав 5, в котором пропитываются лаком в автоматическом цикле, после чего возвращаются в печь 3 для сушки и запечки лака. [17]
 |
Готовые стеновые блоки. [18] |
Ванны для пропитки изделий должны изготовляться из нержавеющей стали и иметь как можно меньше сварных швов, подвергающихся коррозии. [19]
Установка для пропитки изделий пеком имеет обогреваемую емкость с хранимым в ней расплавленным пеком, печь для нагревания изделий перед пропиткой, автоклав, вакуум-насос и компрессор, транспортные и другие вспомогательные устройства. [20]
Технологический процесс пропитки изделий способом погружения, являясь гибким и универсальным, продолжает оставаться наименее экономичным и наиболее трудоемким при низких комфортных условиях работы. [21]
Обычно при пропитке изделия погружают на определенное время в пропиточный компаунд, нагретый до установленной температуры. При пропитке сложных изделий, например многослойных высоковольтных обмоток, процесс проводят под вакуумом или при комбинированном циклическом воздействии вакуума и повышенного давления. [22]
Применение лаков для пропитки изделий имеет существенный недостаток, так как однократная или даже многократная пропитка не создает надежной герметизации изделий в связи с тем, что в процессе сушки содержащиеся в лаке летучие продукты ( растворителя и низкомолекулярные соединения) испаряются, образуя поры. В результате влаго - и водостойкость изоляции, а также нагревостойкост ее снижаются. Кроме того, поры служат очагами возможной ионизации в высоковольтных устройствах. Поэтому в последние годы вес большее внимание уделяют созданию и использованию жидких полимеров без растворителей, отверждающихся в процессе термообработки, или термореактивных и термопластичных компаундов, применяемых в следующих случаях. [23]
Для облегчения процесса пропитки изделия предварительно помещают в нагретые герметичные баки, из которых откачивают воздух. В этом случае в воздушных прослойках изделия также имеет место разряжение. Введенный затем в баки горячий пропиточный состав с большой подвижностью будет стремиться заполнить все поры изделия. Качество процесса существенно улучшается, если после введения в баки пропиточного состава повышают в нем давление. [24]
Рабочие, занятые пропиткой изделий и деталей бакелитом. [25]
Компаунды, применяемые для пропитки изделий, называются пропиточными, для заливки изделий в футляры - заливочным и, для покрытия, и наружного обволакивания - покровными. [26]
При выборе вещества для пропитки изделия необходимо учитывать свойства материала детали, а также условия работы, диапазон частот, интервал рабочих температур, влажность окружающей среды, давление и другие факторы. [27]
Этот лак позволяет производить непрерывную пропитку изделия на простом цепном конвейере с последующей сушкой в проходных печах, что резко упрощает и облегчает процесс пропиточно-сушильных работ и значительно поднимает производительность труда. [28]
Суть технологии заключается в пропитке изделий в расплаве серы по методу горяче-холодных ванн. Сначала изделия помещаются в горячую ванну, в которой температура расплава серы составляет 155 С, и выдерживаются при этой температуре в течение 60 - 150 минут. [29]
Водостойкость гипса можно достигнуть путем пропитки изделия из гипса водорастворимыми синтетическими смолами, кремне-органическими соединениями, такими как мочевиноформальде-гидные смолы и др. Благодаря своей гидрофильности и малой вязкости смолы легко впитываются в пористое гипсовое изделие и после отвердевания под воздействием низких температур ( 60 - 70) закупоривают поры и препятствуют проникновению в него влаги. Но способ пропиток различными растворами и смолами, предложенный рядом исследователей, в массовом производстве усложняет технологический процесс, особенно при изготовлении крупных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4