Пропитка - кабель
Cтраница 1
Пропитка кабеля ведется с однократной или двукратной дополнительной промывкой жилы кабеля маслом после его охлаждения с целью замены масла в канале, загрязненного в процессе технологии изготовления. [1]
Пропитка кабеля производится вязким минеральным маслом повышенной чистоты. Процесс пропитки первые 8 час. Затем кабель подвергается охлаждению в течение 35 - 55 час. [2]
Пропитка кабелей производится в тех же котлах при температуре пропиточной массы 105 - 115 С. Сначала пропитка ведется под вакуумом ( для дегазации массы до полного исчезновения пены), затем - под атмосферным давлением. [3]
Пропитку кабелей марок СП и СПГ в целях некоторого уменьшения стенания состава по кабелю при наклонных его прокладках целесообразно производить составом МП-2. Кабели с осушенной изоляцией, предназначаемые для вертикальных прокладок, следует пропитывать менее вязким составом Ж1 - 1 с тем, чтобы процесс последующего обеднения ( удаления части состава) был более эффективным. [4]
Для пропитки кабелей применяется состав, состоящий из минерального масла ( брайтсток) и канифоли для получения необходимой вязкости. Канифоль в изоляционном составе играет роль стабилизатора. Представляет большой интерес применение синтетического масла требуемой вязкости, как в отношении большей однородности свойств, так и большей стойкости к окислению и стабильности характеристик в электрическом поле. Для вертикальных и крутонаклонных трасс с целью уменьшения стекания пропиточного состава в нижние участки пропитанная изоляция обедняется от пропиточного состава. В газонаполненных кабелях обедненная от пропиточного состава бумажная изоляция кабеля заполняется газом под избыточным давлением. В маслона-полненных кабелях на сверхвысокие напряжения бумажная изоляция пропитана маловязкими маслами и находится под избыточным давлением. [5]
Для пропитки кабелей обычно применяется состав МП-1 ( см. гл. [6]
При пропитке кабелей на барабанах сдающее устройство часто представляет собой заполненный пропиточный составом бак, на бортах которого укреплены подшипники для вала отдающего барабана. При освинцевании барабан ( полностью или частично) погружается в пропиточный состав. Для получения кабеля с полным заполнением изоляции пропиточным составом целесообразно прессование производить, помещая барабан с отдающим кабелем целиком в состав. [7]
При пропитке высушенного кабеля его емкость значительно повышается. Это объясняется тем, что диэлектрическая постоянная пропитанной бумаги больше, чем сухой. Прекращение повышения емкости показывает на окончание пропитки при данном режиме. [8]
 |
Зависимость tg 6 бумажной изоляции от давления при сушке. [9] |
Сушка и пропитка кабелей напряжением до 35 кв обычно производится в одних и тех же вакуумных котлах. [10]
Сушка и пропитка кабелей высокого напряжения отличаются особой глубиной и тщательностью проведения всего технологического процесса. [11]
Состав при пропитке кабелей подается из маесохрани-лища в вакуум-котел или за счет разности давлений в вакуум-котле и массохранилище, или специальным насосом. [12]
 |
Примерный режим пропитки толчками. [13] |
Взамен сушки и пропитки кабелей на 1 - 3 кв ранее лри-менялся метод варки. Этот метод заключается в том, что изолированный кабель предварительно подогревается вне котла и затем помещается в горячий пропиточный состав. Этот метод в настоящее время не применяется, так как не обеспечивает возможность получения изоляции высокого качества. [14]
Так, для пропитки кабелей предложено вместо дефицитной канифоли применять образующийся при гранулировании низкомолекулярного полиэтилена воск, который в 5 раз дешевле канифоли. Использование 1 т воска экономит 4 - 5 т смолы, для получения которой надо было бы надрезать 5 - 7 тыс. сосен и дает 11 тыс. руб. экономии. [15]
Страницы: 1 2 3 4