Cтраница 3
В остальном режимы сушки и пропитки аналогичны тем, которые применяются в производстве бумажных конденсаторов. После пропитки секции проходят операцию тренировки - выжигание слабых мест несколькими импульсами напряжения. [31]
Более совершенным и производительным методом является пропитка секций, намотанных на станках с сухими прокладками. Перед пропиткой секции должны быть подсушены в течение 2 - 3 час. Пропитка может производиться погружением секций в электролит, приведенный в жидкое состояние нагреванием. [32]
Намотанные секции подвергают пропитке рабочим электролитом, используя различные методы: открытая проварка на воздухе обычно заменяется пропиткой в вакууме, иногда применяется также пропитка на центрифуге, при которой электролит вгоняется в секцию за счет воздействия центробежной силы, что обеспечивает высокое качество пропитки. Новым методом, опробованным для пропитки секций сухих электролитических конденсаторов, является пропитка с использованием ультразвука. При таком методе можно получить значительное ускорение процесса пропитки по сравнению с вакуумной; кроме того, из электролита не удаляются летучие компоненты, как при вакуумной пропитке, что позволяет реже заменять электролит в пропиточном баке и экономить расход химикатов, применяемых для его изготовления. [33]
Восстановленные рабочие электролиты проверяются по всем тем характеристикам, по которым производится проверка свежеизготовленных электролитов. При благоприятных результатах проверки эти электролиты вновь употребляются для пропитки секций. [34]
В этиленгликоль помещают изделия при их проверке на герметичность. На производстве электролитических конденсаторов его используют при варке электролитов и пропитке секций. [35]
По числу одновременно изготовляемых изделий автоматические поточные линии сориентированы на поштучную или многодетальную ( групповую) обработку. Групповая обработка характерна для большинства производств отрасли. В полупроводниковой промышленности по групповому принципу осуществляются операции фотолитографии, диф-фуз аи, напыления, в конденсаторостроении - пропитка секций, в производстве резисторов - науглероживание керамических стержней. Часто на автоматических линиях операции с поштучной обработкой чередуются с групповыми. [36]
Ролики асбестовой бумаги должны быть шире на 1 - 1 5 мм медной ленты. Перед употреблением асбестовую ленту пропитывают в лаке К. Затем ролики асбестовой ленты зынимают и выдерживают над пропиточной ванной до юлного стенания лака. Технология намотки секций: заранее пропитанной асбестовой лентой в отличие от iaMOTKH с сухой асбестовой лентой я последующей обильной промазкой лаком или пропиткой секции по-ружением: в специальную емкость дает большую уверен-тсть в. Загрязнение же лаблона лаком незначительно и легко удаляется тряп-ой, смоченной в бензине. При намотке секции с пропитанной асбестовой лентой частота вращения шаблона ia 20 - 30 % меньше, чем сухой, так как возможности збрыва ленты возрастают, но зато помимо качественной: тороны экономится время на пропитке, меньше затраты на оборудование и меньше производственные пло - Дади. [37]