Пропитка - ткань
Cтраница 2
Пропитку ткани производят путем пропускания ее через пропиточную машину, в которой ткань с одной или с двух сторон покрывается резольными смолами в виде спиртовых растворов или водных эмульсий. [16]
Пропитку тканей из химических, особенно полиамидных волокон, совмещают с горячей вытяжкой. На ряде предприятий пропиточные машины работают в одном агрегате с каландрами. [17]
Пропитку тканей производят при их из-отовлении смачиванием соответствующи-ли растворами с последующим отжимом лежду валками или каландрованием, суш-сой и термообработкой. [18]
Пропитку ткани производят в пропиточной ванне. Ткань предварительно нарезают на листы 170 Х320 мм с тем, чтобы после обрезки перед прессованием иметь листы размером 150 X 150 мм. [19]
Пропитку ткани лаком производят в лабораторных условиях в фарфоровом стакане, снимая избыток лака двумя стеклянными палочками. [20]
 |
Показатели текстолитовых трубок и цилиндров. [21] |
Пропитку ткани и намотку трубок и цилиндров производят аналогично технологии изготовления радиоконтурных цилиндров и трубок. Текстолитовые цилиндры и трубки не должны иметь на внутренней и наружной поверхностях вмятин, выкрашиваний, складок и следов срезанных пузырей. На Торцах не должно быть расслоений и трещин. Цилиндры и трубки допускают механическую обработку ( фрезерование, сверление и обточку) без образования трещин и сколов. [22]
 |
Схема пропиточно-сушильного агрегата АЛТ-220 для обработки тканей из полиамидных и вискозных волокон. [23] |
Для пропитки тканей из полиэфирного волокна разработаны пропиточные линии, существенно отличающиеся от универсальных пропиточных линий для шинного корда в связи с тем, что пропитка осуществляется в двух пропиточных ваннах, между которыми находятся башни для сушки и термообработки ткани. [24]
Для пропитки тканей при производстве текстолита нашла применение бесспиртовая смола ОФ, представляющая собой жидкую смолу, полученную конденсацией фенола с формалином в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. [25]
После пропитки ткани первым слоем наносят последовательно еще четыре слоя аэролака первого покрытия, с промежуточной сушкой для каждого слоя, согласно техническим условиям на данный лак. [26]
Для пропитки тканей жидким резиновым клеем свежепросушенную ткань, лучше всего нагретую до 70, во избежание впитывания ею влаги пропускают через ящик с клеем, затем отжимают излишек клея между двумя валами и просушивают над горячей плитой. При прорезинивании тканей испаряется большое количество растворителя; помимо огнеопасности в целях удешевления производства за последнее время рекуперируют бензин, закрывая подогревательные плиты кожухами и пропуская отсасываемый из них воздух через поглотители. Наиболее известными поглотителями являются активированный уголь, си-ликагель, тетралин, с помощью к-рых удается поглотить до 70 % испаряющегося растворителя. Современные методы консервирования и концентрирования латекса позволяют надежно и недорого привозить его с плантаций в потребляющие страны. Благодаря высокому содержанию каучука в латексе, лучшему впитыванию его в ткани в сравнении с резиновым клеем его применили в первую очередь при пропитке и промазке тканей; особенно важным является его применение для пропитки кордовой ткани для шин. Водные дисперсии каучука также находят пока очень ограниченное промышленное применение. Если промазываемой ткани не требуется иметь гладкую ровную поверхность ( напр, в качестве полуфабриката для выработки ремней, рукавов), предпочитают промазывать ткань мягкими, пластичными сортами резины на шпредер-каландре, представляющем собою трехвальный каландр, средний валок к-рого вращается в 2 - 3 раза быстрее крайних. [27]
 |
Схема процесса производства текстолита. [28] |
Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы феноло - и крезоло-формальдегидных смол концентрацией 50 - 60 %, содержащих не более 1 4 % свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50 - 115 сек, а также эмульсионные резольные смолы, имеющие скорость отверждения 100 - 300 сек. [29]
Для пропитки тканей и декораций в конце 60 - х начале 70 - х годов применялись состав МС, состоящий из смеси солей диаммонийфосфата и сульфата аммония, а также составы ФД и ОП, состоящие из дищандиамида и фосфорной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4