Последующая пропитка
Cтраница 2
 |
Основные типы защиты стен, потолков и колонн от ртути и агрессив. [16] |
Швы между плитками разделывают цементным раствором с последующей пропиткой специальными растворами так, как об этом говорилось выше, арзамит-замазками или серно-битумной мастикой. [17]
К ускоренному процессу относится также фосфатирование с последующей пропиткой образованного фосфатного слоя двухро-мовокислым калием. В этом случае после 8 - 10-минутного химического нормального фосфатирования, полученную пористую пленку обрабатывают в течение 10 - 20 мин. [18]
Все деревянные детали должны применяться только после сушки и последующей пропитки, которые значительно уменьшают гигроскопичность. Сушка и пропитка древесины в олифе, парафине, трансформаторном масле, компаундах и др. повышают ее электрическую прочность и объемное сопротивление в 1 5 - 2 раза. [19]
В целях улучшения качества калибровки заготовки подвергают фосфатированию с последующей пропиткой мыльной эмульсией и сушкой. Установлено, что заготовки толщиной 8 - 10 мм после двух калибровок могут иметь требуемый класс шероховатости. [20]
Применяется также оксидирование в 4-процентном растворе фтористого натрия с последующей пропиткой в 10 - 15-процентном растворе двухромовокислого калия. [21]
Изоляция жил выполняется несколькими слоями лент кабельной бумаги с последующей пропиткой их составом из минерального масла и канифоли. [22]
 |
Общий вид алмазных однослойных коронок, имеющих заданный выпуск алмазов. [23] |
Коронки изготовляются методом вибропрессования матрицы в графитовых пресс-формах с последующей пропиткой. Алмазы в этих коронках имеют заданную величину выпуска из матрицы ( около 20 - 25 % от среднего размера алмазного зерна) и ребристую боковую поверхность, что обеспечивает развитую промывочную систему. [24]
Коронки изготовляются способом холодного прессования в стальных пресс-формах с последующей пропиткой, алмазы не имеют заданного выпуска из матрицы. Для армирования коронок в объемном слое используются алмазы XV группы, подгруппы а, или XXXV группы, подгруппы а, зернистостью 60 - 90 и 90 - 120 шт / кар, а для подрезных - XV группы, подгруппы а, или XXXIV группы, подгрупп а, б, зернистостью 30 - 40 и 40 - 60 шт / кар. [25]
Картонно-бакелитовые изделия получают вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей пропиткой синтетическими смолами и бакелитизацией в прессформах на гидравлических прессах. [26]
Картонно-бакелитовые изделия получают вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей пропиткой синтетическими смолами и бакелитизациеи в прессформах на гидравлических прессах. [27]
Готовые полюсы испытываются напряжением, затем идут на просушку и последующую пропитку. На рис. 10 - 5 показан добавочный полюс в собранном виде. [28]
Эта изоляция выполняется на основе сухой непропитанной стеклослюдинитовой ленты с последующей пропиткой термореактивным компаундом. [29]
Все прочие нехромируемые кольца подвергаются для ускорения приработки травлению с последующей пропиткой в масле. [30]
Страницы: 1 2 3 4