Хорошая пропитка

Cтраница 3

Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этило вым спиртом до получения раствора требуемой вязкости, что необ ходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. Стандартиза-тором служит аппарат, в котором получают смолу. Спиртовый раствор PC, олеиновая кислота и; хлопковая целлюлоза ( линт) смешиваются в смесителе 6, после чего масса опудривается смесью порошковых наполнителей. [31]

При комбинировании алкидов с другими смолами смесь приобретает достаточную текучесть на горячих вальцах и в таком виде ее можно смешивать с наполнителями, обеспечивая хорошую пропитку наполнителя и гомогенность смеси. [32]

Зависимость емкости ( / и ионизирующей напряженности ( 2 от времени после окончания пропитки для конденсатора с двумя слоями полипропиленовой пленки, пропитанного трихлордифенилом. [33]

При изготовлении конденсаторов из пленки небольшой ширины, порядка 25 - 100мм, как показали Красуцкий и Черч, применяя высокий вакуум при впуске тщательно дегазированной пропиточной жидкости в пропиточный бак ( остаточное давление 1 мПа), можно обеспечить хорошую пропитку и без использования бумажных фитилей, за счет растворения жидкостью воздуха, остающегося в зазорах между пленками, что способствует постепенному проникновению жидкости в эти зазоры. [34]

Компаунд КГМС-2 представляет собой раствор непредельного полиэфира № 2 в мономерном стироле в отношении 1: 1 5 по весу с добавкой на 100 весовых частей смеси 1 весовой части перекиси бензола и 0 05 весовой части гидрохинона. Он обеспечивает хорошую пропитку изделий при комнатной температуре. При температуре 80 - 100 С быстро превращаетс я в монолитный полимер, обладающий хорошими диэлектрическими свойствами, высокой влаго - и водостойкостью, большой адгезией к различным материалам, а также механической прочностью. [35]

Кирова) обеспечивает хорошую пропитку изоляции ( при температуре процесса 155 - 165 С) с одновременной гидростатической опрессовкои. Наиболее подходящими для этого является битум марки В. При отсутствии его пропиточный битум требуемого качества на производстве получают смешением битумов марок Б и Г, что связано, однако, с большими неудобствами и трудностями. Перед загрузкой битума в котлы из него удаляют влагу, крупные нерастворимые частицы и другие случайные примеси. [36]

Для обеспечения хорошей пропитки столбы должны быть тщательно очищены от коры и луба. Одним из главных условий для хорошей пропитки является воздушно-сухое состояние древесины. При пропитке свежесрубленного или полученного сплавом ( без последующей сушки) дерева заболонь пропитывается на очень малую глубину. Такая пропитка срока службы древесины не увеличивает, а создает непроизводительные затраты средств на доставку ее на пропиточные заводы, саму пропитку и перевозку с заводов к месту строительств. [37]

Литьевые и пропиточные компаунды марок КГМС-1 и КГМС-2 используют главным образом для пропитки и заливки разнообразного электрического оборудования и изготовления деталей различных машин. Высокая пропитывающая способность компаундов обеспечивает хорошую пропитку изделий; при нагревании пропитанных компаундами изделий образуется монолитная изоляция. Изоляция из полиэфиров отличается высокими электрическими и механическими свойствами, вибростойкостью, повышенной влаго-и морозостойкостью. [38]

Минимальная и максимальная температуры пластикации связаны с физическими и химическими процессами, происходящими при пластикации. Олигомеры должны расплавиться и обеспечить хорошую пропитку наполнителя и других компонентов смеси. Поэтому температуру холостого валка ( более горячего) поддерживают в пределах 100 - 150 С, а рабочего валка - ниже, в пределах 50 - 95 С, что необходимо для прилипания к нему вязкой расплавленной массы. [39]

Наиболее подходящей лентой для этих целей является лента из стеклопряжи. При изолировании этим способом в случае хорошей пропитки и склеивания лент получают монолитный изоляционный слой с высокой электрической и механической прочностью. [40]

Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0 1 - 0 5 г красителя на 1 л ванны; только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих пли диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированных нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60 - 70 и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [41]

Любая пропитка, даже приводящая к полному заполнению пор пропитывающим негигроскопичным диэлектриком, не устраняет влагопоглощения целлюлозного материала, коль скоро хотя бы отдельные волокна могут соприкасаться с влажным воздухом. Понятно, что скорость увлажнения при хорошей пропитке и наличии защитных покровных пленок с малым коэффициентом диффузии по отношению к воде может быть сильно снижена за счет затруднения проникновения воды в капилляры и поры. [42]

Эпоксидные смолы удовлетворяют этим требованиям. Они в основном удовлетворяют требованиям вязкости и жизнеспособности, обеспечивают хорошую пропитку нитей при намотке и позволяют получать качественную структуру смолы. Новые системы эпоксидных смол разрабатываются в настоящее время в направлении дальнейшего улучшения технологических характеристик. Эти разработки ( эпоксидно-фенольных и других смол) ведутся с большой интенсивностью, так как их охотно используют во многих других производствах пластмасс. [43]

Масса с наполнителем изготовляется или мокрым способом ( смешивание наполнителя с лаком или жилкой смолой, с последующей сушкой и измельчением) или сухим способом, при котором смешивание производится путем горячего вальцевания наполнителя с порошкообразным связующим, плавящимся при вальцевании; после вальцевания масса измельчается. При смешивании необходимо добиваться возможно лучшего обволакивания частиц наполнителя связующим и хорошей пропитки волокон, если таковые имеются. Лаковый метод дает, как правило, лучшее смешивание и материал с большей механической прочностью, чем вальцовый способ смешивания, но последний дешевле, так как не связан с расходом растворителя. Масса с мелковолокнистым наполнителем изготовляется в виде порошка, масса с длинноволокнистым наполнителем - в виде бесформенной волокнистой твердой массы. [44]

Зависимость диэлектрической проницаемости ( е и тангенса угла диэлектрических потерь ( tg5 при 10 гц различных стеклотекстолитов от температуры. - - - - - - - - е. - - - - - - - - tgS. [45]

Страницы: 1 2 3 4