Проплав

Cтраница 1

Проплав зависит от химич. Средняя производительность ватер-жакетной печи при свинцовой плавке составляет 50 - 80 тДм2 в сутки. [1]

Проплав л ение шихты на колошнике происходит в последние часы перед выпуском и сопровождается вскрытием колошника. Затем прожигают летку и сливают расплав электрокорунда в изложницу. Из печи мощностью 4500 - 5000 ква одновременно сливают 9 - 10 т электрокорунда. В настоящее время ведутся работы по выпуску расплава из-под закрытого колошника, что значительно снижает теплопотери печи. [2]

Для увеличения проплава и снижения расхода энергии шихту предварительно подогревают в трубчатых печах, сжигая мазут или газ. [3]

Удельная производительность ( проплав) шахтных печей свинцовой плавки колеблется в пределах 40 - 100т / ( м2 - сут) а расход кокса 8 - 17 % от массы шихты. Эти два основных показателя могут быть значительно улучшены при подогреве дутья и обогащении его кислородом. [4]

Удельная производительность ( проплав) шахтных печей свинцовой плавки колеблется в пределах 40 - 100 т / ( м2 - сут), а расход кокса 8 - 17 % от массы шихты. Эти два основных показателя могут быть значительно улучшены при подогреве дутья и обогащении его кислородом. [5]

Составы шлаков, %. [6]

Производительность шахтных печей ( проплав) колеблется в пределах от 40 - 80 т / м2 в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8 - 17 % от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26 % снижает расход кокса на 10 - 15 %, повышает проплав на 25 % и уменьшает на 20 - 25 % вынос пыли: объем газов становится меньше. [7]

Влияние относительной площади пор на механические свойства стыковых соединений ( швы с усилением легированной стали ( тв85 кгс / мм2 после закалки и отпуска. S - площадь пор. S - площадь шва на рентгеновском снимке. [8]

В стыковых соединениях с проплавом ( k3 1 92) снижение предела выносливости наблюдается при наличии цепочек слившихся пор ( d 1 2 - 4 - 1 8 мм) и при наличии единичных пор, сопровождающихся окисными пленками. [9]

Какие инструменты применяются при сварке проплав леиием. [10]

Швы нахлесточных соединений.| Стыковое соединение. а - с прямым швом. б - с косым швом.| Соединение несимметричных элементов. [11]

Во всех случаях допускается удаление проплавов сварных швов механическим путем заподлицо с основным материалом; врезание в основной материал при этом не допускается. [12]

Во всех случаях допускается удмзние проплавов сварных швов механическим путем заподлицо с основным материалом; врезание в основной материал при этом не допускается. [13]

Пыль окомковывают на грануляционной чаше и проплав - ляют в герметизированной дуговой электропечи. [14]

Основными технико-экономическими показателями отражательной плавки считают суточный проплав шихты и расход топлива. На современных заводах проплав колеблется в пределах от 1 5 до 7 т шихты на 1 м2 площади пода. Расход условного топлива составляет 11 - 25 % от веса шихты. [15]

Страницы: 1 2 3 4