Проплав

Cтраница 2

Сборка фланца с оболочкой с помощью технологического буртика.| Схема приспособления для прижатия кромок к подкладке в процессе сварки. ке в процессе сварки возможен отход кромок от подклад. [16]

Для повышения надежности соединения нередко усиление проплава удаляют заподлицо с основным металлом. Определенные трудности встречает выполнение замыкающего кольцевого шва, соединяющего две части сосуда, когда корень шва недоступен и нет возможности ввести внутрь разборное подкладное кольцо. [17]

Помимо указанных дефектов допускают без исправления: проплавы в стыковых, тавровых и нахлесточных соединениях, если они не пористы и не мешают работе конструкции; отклонения по размерам шва ( ширина, усиление), не превышающие 20 % расчетных величин, если их единичная или суммарная протяженность не более 30 % длины шва. [18]

Форма сварочной ванны при малой ( я сварке нагретого метал. [19]

Наоборот, при сварке под горку глубина проплава уменьшается, но шов становится шире. [20]

При свободном доступе к шву со стороны проплава возможна сварка с двух сторон без присадки. [21]

Влияние мощности электронного луча на температуру поверхности жидкой ванны металла ( слиток диаметром 112 мм. [22]

На практике критерием оптимальной мощности электронного луча служит хороший проплав слитка. [23]

Зависимость коэффициента концентрации напряжений формы стыот параметров шва. [24]

Ширина шва 2 b и высота усиления ( проплава) изменяют К. [25]

Наибольшая концентрация напряжений обычно имеет место со стороны проплава. При этом наличие неснятого проплава оказывает на предел выносливости значительно более сильное влияние, чем наличие в наплавленном металле пор. Это объясняется тем, что для сферических пор, не выходящих на поверхность металла, коэффициент концентрации напряжений otCT 2 05, тогда как значение аф в зоне перехода от основного металла к усилению шва или проплава может быть существенно выше. [26]

Вызвано усадкой металла сварного шва с каждой стороны проплава. [27]

Схема соединения встык с отбортовкой кромок на подкладке. [28]

Наиболее надежным и технологичным является стыковое соединение с проплавом, по высоте близким к толщине свариваемых листов. Получение удовлетворительных соединений другого типа возможно при их правильном конструктивном оформлении, обеспечивающем выведение окисных плен из стыка в процессе сварки. [29]

Арматура с прямым ( а и косым ( б срезами в месте сварки или пайки. [30]

Страницы: 1 2 3 4