Проплавление

Cтраница 2

На проплавление 100 кг первой части шихты расходуется 241 - 306 МДж ( 67 - 85 кВт - ч) электроэнергии и при проплавлении второй части расходуется 360 - 450 МДж ( 100 - 125 кВт - ч) на 100 кг шихты. Шихту загружают постепенно, что предотвращает захолаживание расплава. После проплавления всей шихты производится выдержка расплава в течение 2 - 3 мин для окончания восстановления расплава и осаждения корольков сплава. Затем производится слив расплава в ошлакованную в предыдущем выпуске изложницу. [16]

Для проплавления застывшего в летке печи карбида пользуются графитовыми электродами диаметром 100 мм или прямоугольными длиной 1000 мм. [17]

После проплавления колодцев дуги горят внутри и внизу шихты на скопившуюся на подине лужицу металла; так как она еще невелика, то металл в ней сильно перегревается, что может вызвать повреждение и даже срыв подины. При девяти колодцах этого не может произойти, так как после проплавления первых колодцев электроды поднимают и после поворота ванны проплавляют новые, начиная сверху. Когда же проплавлены все девять колодцев, то большая часть металла уже расплавлена и его перегрев исключен. Для того чтобы осуществить такой поворот корпуса печи, его устанавливают на специальную платформу, на которой установлены опорные тумбы с роликами. [18]

Зависимость показателей выплавки ферротнтана от температуры процесса. [19]

После проплавления первой части основной шихты производят довосстановление жидкого шлака, находящегося в горне довосстановительной шихтой, затем - сливают до-восстановленный шлак ( полупродукта) в изложницу. После этого горн возвращают в исходное положение, под носком гориа устанавливают шахту для приема сплава и шлака и проплавляют вторую часть основной шихты в два приема. После проплавления первой части в шахту сливают шлак на высоту - - 300 мм для образования гарнисажа. [20]

Зависимость показателей выплавки ферротнтана от температуры процесса. [21]

После проплавления первой части основной шихты производят довосстановление жидкого шлака, находящегося в горне довосстановительной шихтой, затем - сливают до-восстановленный шлак ( полупродукта) в изложницу. После этого горн возвращают в исходное положение, под носком горна устанавливают шахту для приема сплава и шлака и проплавляют вторую часть основной шихты в два приема. [22]

Глубина проплавления при автоматической подварке корневого слоя шва не должна превышать 50 % толщины стенки трубы, но не более 7 мм. Смещение осей подварочного слоя и заполняющих слоев шва от условной оси стыка не должно превышать 1 мм. [23]

Глубина проплавления hi в практически встречающихся пределах изменения напряжения дуги при этом остается почти постоянной ( фиг. [24]

Глубина проплавления резко сокращается при рельефно-роликовой сварке, когда в одной из деталей перед сваркой вдоль шва выштамповывается сплошной выступ. Это позволяет осуществлять удовлетворительную сварку со скоростью до 20 м / мин. [25]

Схемы расплавления и переноса электродного металла. [26]

Форма проплавления ( глубина и ширина) определяется концентрацией теплового и силового воздействия дуги. [27]

Глубина проплавления с изменением длины дуги ( напряжения на дуге) при сварке на больших силах тока изменяется практически незначительно. [28]

Величину проплавления при сварке на обратной полярности можно увеличить путем изменения угла наклона электрода ( ближе к перпендикулярному поверхности трубы), увеличения тока на 10 - 20 А, уменьшения величины поперечных колебаний и длины дуги. [29]

Зависимость давления электронного луча на ванну металла от тока. [30]

Страницы: 1 2 3 4