Глубокое проплавление

Cтраница 1

Глубокое проплавление выполняется, как и при непрерывном излучении, при наличии парогазового канала, который не схлопывается после действия очередного импульса. [1]

Глубокое проплавление дает уменьшение объема наплавленного металла на единицу длины шва за счет расплавления металла изделия и уменьшает сечение шва при сохранении требуемой прочности. [2]

Получение глубокого проплавления при электроннолучевой сварке дает возможность выполнять принципиально новые, более совершенные виды соединений, сварка которых обычными методами невозможна. [3]

Способом глубокого проплавления сваривают преимущественно в нижнем положении ( или в лодочку) однопроходные угловые швы тавровых, угловых соединений и соединений внахлестку, а также однопроходные и двухпроходные ( по одному проходу с каждой стороны) стыковые швы. Сварка многопроходных швов также возможна, но менее эффективна. Сварка этим способом в иных пространственных положениях, кроме нижнего или наклонного, недопустима. [4]

Способ глубокого проплавления заключается в том, что сварку производят, опираясь обмазкой электрода на изделие; при этом электрод наклоняют в сторону сварки на 70 - 80 и слегка нажимают им на изделие в направлении сварки. [5]

Для получения глубокого проплавления используют электрод 4 ( рис. 49) с утолщенным покрытием. [6]

Сварка двухслойных труб.| Автоматическая головка для аргонодуговой сварки труб. [7]

Во избежание глубокого проплавления плакирующего слоя проволокой из углеродистой стали толщина легированного шва должна быть в 1 5 - 2 раза больше толщины плакирующего слоя. Сварка легированного слоя шва должна производиться после полного остывания предыдущих слоев, если он выполняется последним. Перегрев легированного слоя последующими слоями шва не допускается. [8]

При сварке глубоким проплавлением электрод все время опирается на втулку нерасплавленного покрытия, которая предохраняет электрод от короткого замыкания и облегчает процесс сварки, так как меньше утомляется рука, а дуга горит стабильнее. [9]

Саарка с глубоким проплавлением способом опирания легко осваивается и не требует высокой квалификации сварщика. Такой способ позволяет выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, двустороннюю сварку - при толщине металла до 18 мм. Преимущества сварки таким способом наиболее полно проявляются при сварке угловых швов, особенно в положении в лодочку. При одинаковом катете угловой шов с глубоким проплавлением будет иметь допускаемое расчетное усилие примерно в 1 5 раза больше, чем обычный угловой шов. [10]

Конструкции защитных сопл. [11]

При сварке с глубоким проплавлением наиболее распространенными дефектами являются неравномерность проплавления корня шва и наличие полостей по высоте проплава. Увеличение скорости сварки при несквозном противлении приводит к снижению пикообра-зования в корне шва. [12]

Производительность сварки с глубоким проплавлением возрастает в 1 5 - 2 раза по сравнению с производительностью обычной сварки за счет увеличения в шве доли основого металла вследствие глубокого проплавления, увеличения сварочного тока при тех же диаметрах электродов, увеличения коэффициента наплавки, снижения потерь на угар и разбрызгивание, перехода восстановленного железа из шлака в шов, лучшего использования тепла дуги. [13]

При сварке с глубоким проплавлением стыковые швы могут выполняться без разделки кромок при толщине стали до 18 мм; угловые швы могут иметь меньшие сечения ( рис. 62 6), чем при обычном способе. [14]

Техника сварки с глубоким проплавлением отличается простотой, так как сварщику не нужно поддерживать постоянную длину дуги и манипулировать электродом. В связи с этим становится ненужным длительное обучение сварщика. Процесс сварки не утомляет сварщика. Вместе с тем обеспечиваются постоянство качества сварки и экономия электродов и электроэнергии. [15]

Страницы: 1 2 3 4