Глубокое проплавление

Cтраница 2

Для сварки с глубоким проплавлением может быть применено большинство отечественных толстопокрытых электродов. [16]

Способ сварки с глубоким проплавлением разработан инженерами Бондаренко и Чесноковым в научно-исследовательском институте Проектстальконструкция и нашел широкое применение в практике сварки, особенно при изготовлении строительных конструкций, тонкостенных резервуаров, корпусов судов и других подобных изделий из листовой стали толщиной 4 - 12 мм. [17]

Эффективность сварки с глубоким проплавлением повышается при совместном действии лазерного излучения и другого, менее дорогостоящего источника нагрева, например электрической дуги или магнитного поля. Суммарный эффект такого воздействия выше, чем сумма эффектов воздействия каждого источника независимо друг от друга. В этом случае возможно применение менее мощного лазера или повышение скорости обработки. [18]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением широко используют в производстве крупногабаритных корпусных деталей, например, двигателей и обшивки самолетов, автомобилей и судов; валов и осей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, например, карданных валов автомобиля; при изготовлении деталей механизмов и машин, состоящих из разных материалов ( например, из легированных сталей и более дешевых материалов); для сварки труб, арматурных конструкций и в ряде других производств. Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением особенно заметно проявляются при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и никелевых сплавов. [19]

Лазерная сварка с глубоким проплавлением требует высокой точности и стабильности направления воздействия лазерного излучения, например, допуск на отклонение оси лазерного пучка может составлять 0 2 мм при длине сварного шва в несколько метров. Необходима также тщательная сборка деталей под лазерную сварку: зазор при сборке деталей под сварку должен быть, как правило, менее 0 3 мм. Для этого требуется тщательная подготовка кромок свариваемых деталей, поэтому часто лазерной сварке предшествует либо лазерная резка ( раскрой) материалов, обеспечивающая требуемое качество кромок, либо механическая обработка с большой точностью. [20]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в защитной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении. [21]

Сварные швы с глубоким проплавлением дают возможность выполнять принципиально новые, более совершенные виды соединений, сварка которых обычными методами невозможна. [22]

Такое расположение электродов дает достаточно глубокое проплавление свариваемого металла без подрезов. Электроды перемещаются вдоль сварного шва прямолинейно. [23]

Иавестцр, что феномен глубокого проплавления при ЭЛС достигается за счет формирования канала проплавления и распределение энергии электронного луча по каналу ироплавления имеет периодический характер. При малой плотности поров электронный луч фокусируется на дце канала, затем происходит взрывное вскипание, плотность пара резко увеличивается и луч рассеивается на стенки канала. [24]

При сварке металлов с глубоким проплавлением существует возможность контролировать положение стыка и глубину проплавления по рентгеновскому излучению из канала проплавления. Для получения такой информации коллимированные датчики рентгеновского излучения располагают либо с обратной стороны изделия, либо со стороны ввода луча, под небольшим углом к плоскости изделия. [25]

Техника метода сварки с глубоким проплавлением проста и может быть быстро освоена сварщиками. [26]

Схемы защитных сопел. [27]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления: чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. [28]

Когда выполняют лазерную сварку с глубоким проплавлением. [29]

Образование провара. [30]

Страницы: 1 2 3 4