Глубокое проплавление - металл
Cтраница 1
Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, имеющее место при сварке электронным лучом, обусловливает значительно большую скорость отвода тепла от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны, с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла. [1]
Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, происходящее при электроннолучевой сварке, обусловливает значительно большую скорость отвода теплоты от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла. Ввод значительно меньшего количества теплоты при электроннолучевой сварке дает возможность во много раз уменьшить деформации изделий по сравнению с дуговым способом сварки. [2]
 |
Схема сварки под флюсом. Стрелкой указано направление сварки. [3] |
Автоматическая сварка обеспечивает глубокое проплавление металла за один проход и большой объем сварочной ванны, поэтому разделка кромок применяется главным образом для того, чтобы убрать лишний наплавленный металл. [4]
Наплавочные работы не требуют глубокого проплавления металла ремонтируемых изделий, и поэтому при наплавке к изделию можно подводить меньший ток, чем при сварке. [5]
 |
Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки.| Режимы кислородно-дуговой резки стальным электродом. [6] |
Этот способ резки основан на глубоком проплавлении металла по линии реза теплом электрического дугового разряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. [7]
 |
Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки.| Режимы кислородно-дуговой резки стальным электродом. [8] |
Этот способ резки основан на глубоком проплавлении металла по линии - реза теплом электрического дугового разряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. [9]
 |
Схема образования плазменной струи.| Схема плазменно-дутовой. [10] |
Плазменная резка ( рис. 80) основана на глубоком проплавлении металла сжатой дугой в зоне резания и удалении частиц расплавленного металла газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до высокой температуры, образуя плазму температурой выше 10000 С. Струя плазмы 6 плавит металл по линии 4 реза и выдувает расплавленный металл из зоны резания. [11]
Благодаря весьма высокой интенсивности и сосредоточенности такого источника нагрева, как электронный луч, достигается исключительно узкое и глубокое проплавление металла в вакууме с весьма незначительной по протяженности околошовной зоной, что обеспечивает существенное снижение деформаций и сварочных напряжений. Кратковременность пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии, малый ее объем и незначительные размеры зоны сплавления способствуют также уменьшению влияния диффузионных процессов на пористость металла шва. [12]
Основное требование, предъявляемое к флюсу, заключается в TOM, чтобы он, способствуя наиболее глубокому проплавлению металла, повышал режущие свойства дуги. В работе [10] отмечается, что чем выше тугоплавкость флюса, тем при неизменных режимах, меньше зона проплавления металла и тем большую толщину его может проплавить дуга. Использование последних не снижает устойчивости процесса и не влечет за собой понижения скорости резки. [13]
Другим положительным свойством электронного луча, выгодно отличающим его от остальных сварочных источников теплоты, является возможность глубокого проплавления металла благодаря тому, что электронный луч высокой интенсивности может проникать в металл на глубину в несколько миллиметров. При этом образуется узкий канал с достаточно высокой проницаемостью для электронов, заполненный металлическими парами. [14]
Другим положительным свойством электронного луча, выгодно отличающим его от остальных сварочных источников теплоты, является возможность глубокого проплавления металла благодаря тому, что электронный луч высокой интенсивности может проникать в металл на глубину в несколько миллиметров. При этом образуется узкий канал с достаточно высокой проницаемостью для электронов, заполненный металлическими парами. Давлением паров жидкий металл оттесняется к стенкам канала, а при выключении или перемещении луча стекает в него, образуя после кристаллизации шов. Этот эффект называется кинжальным проплавлением. При дуговой сварке форма зоны расплавления а приближается к полусфере. Толщина заготовок, свариваемых электронным лучом, может достигать от 0 01 мм до 100 мм и более. [15]
Страницы: 1 2