Глубокое проплавление - металл
Cтраница 2
 |
Резак для. [16] |
Плазменно-дуговая резка ( рис. 55) или, как ее еще называют, резка проникающей дугой заключается в глубоком проплавлении металла по линии реза дуговым разрядом, который направляется потоком высокотемпературного ионизированного газа, называемого плазмой. Эта же газовая струя удаляет расплавленный металл из места реза. [17]
 |
Схема плазменно-дуго-вой резки. [18] |
Плазменно-дуговая резка является прогрессивным высокопроизводительным способом резки металлов. Она основана на глубоком проплавлении металла сжатой дугой в зоне резания и удалении частиц расплавленного металла газовым потоком. [19]
Особенно большие возможности открывает работа электродами с железным порошком в покрытии при сварке листов толщиной до 12 мм. В этих случаях сварка может производиться без разделки кромок, так как электроды обеспечивают глубокое проплавление металла шва. Не случайно в США на долю электродов данного типа приходится более 50 % всего количества расходуемых электродов. Близкое к этому соотношение наблюдается в Германской Демократической Республике. [20]
 |
Производительность рутило-вых электродов с разным содержанием железного порошка в покрытии. [21] |
Для электродов с глубоким проваром характерна большая втулочка из нерасплавившегося покрытия на конце электрода. При нагреве органических составляющих покрытия происходит их разложение с образованием газов. Большое количество выделяемой в дуге энергии и мощный газовый поток обеспечивают глубокое проплавление металла. [22]
В научно-исследовательском институте Министерства строительства РСФСР был создан новый способ повышения производительности сварки, предусматривающий пользование электродами с железным порошком в покрытии. В других научно-исследовательских организациях были разработаны электроды с покрытием, в которое, помимо общепринятых составляющих, входят еще железные опилки. Коэффициент наплавки значительно увеличивается и достигает 14 - 16 г / а-ч. Электродами этих типов можно вести сварку методом опирания с глубоким проплавлением металла. Производительность сварки возрастает, так как ее можно выполнять на повышенном токе. [23]
Особенностью автоматической сварки под слоем флюса является то, что сварочная дуга, образующаяся между свариваемым изделием и присадочной проволокой, закрыта слоем флюса, состоящим из силикатов марганца или магния. При этом выделяемое дугой тепло достаточно для расплавления кромок свариваемого изделия, конца присадочной проволоки и части флюса. Расплавленный флюс образует жидкий и газовый слои над ванной расплавленного металла и предохраняет его от окисления кислородом воздуха. При проведении такой сварки секция свариваемых труб равномерно вращается на стенде торцовым вращателем, а расположенный над свариваемым стыком сварочный автомат равномерно подает в зону сварки присадочную проволоку и флюс. Такая технология производства работ позволяет сосредоточить в зоне сварки большое количество тепла, которое обеспечивает глубокое проплавление металла и замедленное остывание шва. За счет этого число слоев сварки уменьшается до двух и соответственно повышается производительность сварочных работ. [24]
Особенностью автоматической сварки под слоем флюса является то, что сварочная дуга, образующаяся между свариваемым изделием и присадочной проволокой, закрыта слоем флюса, состоящая из силикатов марганца или магния. При этом выделяемой дугой теплоты достаточно для расплавления кромок свариваемого изделия, конца присадочной проволоки и части флюса. Расплавленный флюс образует жидкий и газовый слои над ванной расплавленного металла и предохраняет его от окисления кислородом воздуха. При проведении такой сварки секция свариваемых труб равномерно вращается на стенде торцовым вращателем, а расположенный над свариваемым стыком сварочный автомат равномерно подает в зону сварки присадочную проволоку и флюс. Такая технология производства работ позволяет сосредоточить в зоне сварки большое количество теплоты, которое обеспечивает глубокое проплавление металла и замедленное остывание шва. За счет этого число слоев сварки уменьшается до двух и соответственно повышается производительность сварочных работ. [25]
Страницы: 1 2