Паровой затвор

Cтраница 2

Паровой затвор в этом случае является концевым. [16]

Головку пресса подогревают паром до нужной температуры, в червяк подают воду для охлаждения. В паровой затвор устанавливают секторную втулку, на заправочный конец надевают три резиновые и одну стальную прокладки. Затвор закрывают и сообщают о готовности к пуску. Если агрегат работает с охлаждением водой под давлением, то в водяной затвор устанавливают резиновые и стальные прокладки и закрывают затвор. Когда резина достаточно прогрета, кран прикрывают и резина выходит через формующее отверстие в виде трубки. Оболочку подрезают ножом и регулируют матрицу. При хорошей центровке, когда резина получается гладкой, пресс останавливают, очищают головку от резины и запускают весь агрегат на раздельном режиме работы. При пуске обжимают резину на кабеле на конус, закрывают телескопическую трубу и подают пар в вулканизационную трубу. [17]

Перед пуском агрегата головку пресса подогревают паром до нужной температуры, а в червяк подают воду для охлаждения. В паровой затвор устанавливают втулку, на заправочный конец надевают резиновые и стальную прокладки и закрывают затвор. Если агрегат работает при охлаждении кабеля водой под давлением, то в водяной затвор также устанавливают резиновые и стальную прокладки. Одновременно с установкой прокладок медленно пускают пресс и усиленно его питают резиновой смесью, выдавливая ее через кран головки. Когда на прессе установится нужный режим, кран на головке прикрывают и резина выходит через формующее отверстие в виде трубки, которую затем срезают ножом и регулируют положение матрицы. При хорошей центровке, когда идет гладкая резина, пресс останавливают, очищают головку от резины и пускают весь агрегат на раздельном режиме работы. При пуске необходимо успеть до входа конца кабеля в затвор обжать резину на конус, закрыть телескопическую трубу и подать пар в вулкани-зационную трубу. Пуск осуществляют со скоростью 4 - 8 м / мин до выхода конца кабеля на тяговые колеса. Во избежание попадания влаги на шланг воду в камеру охлаждения не подают до тех пор, пока начало кабеля не выйдет из камеры охлаждения. [18]

После прострела трубы гибкую жилу пропускают через камеру и трубу охлаждения, заправляют на тяговые колеса и закрепляют в приемном устройстве. В паровом затворе при этом устанавливают втулку. К гибкому заправочному тросику подвязывают заправочный конец кабеля, наружный диаметр которого должен быть равен или близок диаметру ошланговываемого кабеля. Заправочный конец протаскивают через вулканизационную трубу в паровой затвор и далее в камеру охлаждения. Назначение заправочного конца большого диаметра - плотно закрывать отверстия в прокладках парового затвора, чтобы быстро поднять давление пара, пока через-паровой затвор не пройдет ошлангованный кабель. [19]

После прострела трубы гибкую жилу заправляют через камеру охлаждения на тяговое колесо и приемник. В паровом затворе при этом устанавливают втулку. К гибкому заправочному тросику подвязывают заправочный конец кабеля, наружный диаметр которого должен быть равен или близкий по диаметру ошланговы-ваемого кабеля. Этот заправочный конец протаскивается через вул-канизационную трубу в паровой затвор, в камеру охлаждения. Назначение заправочного конца большого диаметра - плотно закрывать отверстия в прокладках парового затвора, чтобы быстро поднять давление пара, пока через паровой затвор не пройдет ошлангованный кабель. [20]

Схема провиса кабеля в вулканизационной трубе. [21]

Поэтому в АНВ такой конструкции пресс установлен на специальной площадке высотой 3 - 4 м ад уровнем пола цеха. От лресса идут паровой затвор и вулканизационная камера, расположенные наклонно. Охлаждающая труба находится на горизонтальном участке и заканчивается водяным затвором. При татом размещении агрегата кабель не касается стенок трубы. Учитывая, что вул-канизационная камера может быть любой длины, можно получить высокие скорости опрессова-ия. [22]

На действующих установках длина трубы составляет от 40 до 100 м, что позволяет варьировать скорость опрессования. Заканчивается вулка-низационная труба паровым затвором. Существует мнение, что переход изделий из вулканизационной трубы, где давление составляет 16 - 20кГ / см в атмосферу с нормальным давлением вызовет вздутия и пузыри на изоляции и шланге. [23]

При прохождении через паровой затвор заправочного конца для уменьшения утечки пара прокладки умеренно поджимают, перед прохождением через затвор кабеля ( за его приближением к затво - ( ру следят по счетчику) прокладки следует ослабить, чтобы не содрать штанг. Когда кабель пройдет через паровой затвор, прокладн ки опять поджимают. Когда конец кабеля выйдет из камеры охлаждения, в нее подают воду. С вышедшего кабеля на ходу срезают контрольное кольцо, по которому определяют центровку и) вулканизацию. Если качество кабеля хорошее, то увеличивают ско - j рость ошлангования в соответствии с производственной таблицей. [24]

При размещении установок на раздельных площадках на первой площадке устанавливается червячная машина и пульт управления. На второй площадке устанавливается паровой затвор и камера охлаждения. Тяговое устройство может быть расположено на второй площадке, там же возле него устанавливаются приемники. Если тяговое устройство располагается на первой площадке, то провод или кабель возвращается вдоль трубы от парового затвора к первой площадке. При таком расположении вдоль трубы должна быть построена площадка для обслуживания направляющих роликов и заправки на них провода или кабеля. [25]

Для отпарки углеводородных паров в паровые затворы подавался пар, подогретый в пароперегревателе. [26]

Схема каталитического крекинга в кипящем слое. / - реактор. 2 - регенератор. 3, 4 - катализато-ропроводы. 5 - трубчатая печь. 6 - колодец. 7 9 - решетки. 8 - 10 - циклоны. [27]

Продукты крекинга освобождаются от частиц катализатора в циклоне 8 и идут на разделение. В нижнюю часть реактора вводится водяной пар, для удаления с поверхности катализатора адсорбированных углеводородов и для создания в нижней части реактора парового затвора, исключающего попадание продуктов крекинга в регенератор. Отработанный катализатор по трубе 3 опускается в регенератор, в котором под решетку 9 для сжигания кокса вдувается воздух. Дымовые газы, образовавшиеся в результате горения, после очистки в циклонах 10 выводятся из аппарата, а регенерированный катализатор вновь возвращается в реактор. В процессе регенерации благодаря горению кокса температура катализатора повышается и потому соприкасающееся с ним сырье нагревается. [28]

Отработанный катализатор проходит через патрубки, вваренные в днище реакционной части аппарата и являющиеся отпарной секцией. Часть водяного пара уходит наверх и присоединяется к парам продуктов, а остальной пар уносится отпаренным катализатором в затворные патрубки, разобщающие регенератор и реактор: высокий столб катализатора с паровым затвором предотвращает попадание кислородсодержащих дымовых газов в углеводородную зону реактора. [29]

Для уменьшения утечки пара при прохождении заправочного конца прокладки парового затвора умеренно поджимают. Перед прохождением через затвор начала кабеля ( за его приближением к затвору следят по счетчику) прокладки следует отпустить, чтобы не содрать шланг. Когда кабель пройдет через паровой затвор, прокладки опять поджимаются. Когда начало кабеля выйдет из охлаждающей камеры, в нее подают воду. С вышедшего кабеля на ходу срезают контрольное кольцо, по которому определяют качество центровки и вулканизации. Если качество кабеля хорошее, то увеличивают скорость ошланговэния в соответствии с технологическим режимом. [30]

Страницы: 1 2 3 4