Паровой затвор

Cтраница 3

В вулканизационной трубе происходит нагрев и вулканизация изоляции и оболочек из резиновых смесей паром под давлением до 2 0 МПа. В процессе вулканизации образуется много конденсата, который отводят через конденсационный горшок, установленный в конце вулканизационной трубы. Для стока конденсата вулканиза-ционная труба имеет наклон 1 - 3 в сторону парового затвора. [31]

Скорости наложения оболочки на АНВ. [32]

При остановке шлангового АНВ необходимо дополнительно завулканизировать находящийся в трубе отрезок кабеля, так как кабели больших диаметров дорогостоящи. Поэтому после остановки агрегата давление пара не сбрасывают и в течение 5 - 8 мин ( в зависимости от диаметра кабеля) кабель вулканизируют в трубе. Затем вентиль для подачи пара закрывают и открывают вентиль для его спуска, отпуская прокладки парового затвора. [33]

После прострела трубы гибкую жилу пропускают через камеру и трубу охлаждения, заправляют на тяговые колеса и закрепляют в приемном устройстве. В паровом затворе при этом устанавливают втулку. К гибкому заправочному тросику подвязывают заправочный конец кабеля, наружный диаметр которого должен быть равен или близок диаметру ошланговываемого кабеля. Заправочный конец протаскивают через вулканизационную трубу в паровой затвор и далее в камеру охлаждения. Назначение заправочного конца большого диаметра - плотно закрывать отверстия в прокладках парового затвора, чтобы быстро поднять давление пара, пока через-паровой затвор не пройдет ошлангованный кабель. [34]

После прострела трубы гибкую жилу заправляют через камеру охлаждения на тяговое колесо и приемник. В паровом затворе при этом устанавливают втулку. К гибкому заправочному тросику подвязывают заправочный конец кабеля, наружный диаметр которого должен быть равен или близкий по диаметру ошланговы-ваемого кабеля. Этот заправочный конец протаскивается через вул-канизационную трубу в паровой затвор, в камеру охлаждения. Назначение заправочного конца большого диаметра - плотно закрывать отверстия в прокладках парового затвора, чтобы быстро поднять давление пара, пока через паровой затвор не пройдет ошлангованный кабель. [35]

Если начинать запуск агрегата с заправочным концом, диаметр которого значительно меньше диаметра ошлангованного кабеля, то через прокладки парового затвора из-за большой разницы между отверстием в прокладке и скрученной заготовкой кабеля будет большая потеря пара. Несвулканизировавшийся шланг может зацепиться в прокладках, резина забьет прокладки и придется останавливать АНВ. Если диаметр заправочного конца выбран правильно, создается необходимое уплотнение в прокладках парового затвора, давление поднимется до нормального предела, шланг успеет завулка-низироваться и свободно пройдет через прокладки парового затвора без задиров. [36]

При размещении установок на раздельных площадках на первой площадке устанавливается червячная машина и пульт управления. На второй площадке устанавливается паровой затвор и камера охлаждения. Тяговое устройство может быть расположено на второй площадке, там же возле него устанавливаются приемники. Если тяговое устройство располагается на первой площадке, то провод или кабель возвращается вдоль трубы от парового затвора к первой площадке. При таком расположении вдоль трубы должна быть построена площадка для обслуживания направляющих роликов и заправки на них провода или кабеля. [37]

Во многих процессах температура внутри реактора с кипящим слоем достаточно высокая, в связи с чем необходима внутренняя изоляция для защиты корпуса аппарата. При работе с такими покрытиями возникают трудности, связанные со способностью газа проникать за футеровку. Газ увлекает пылевидные частицы, которые истирают футеровку, что приводит к местным перегревам стенок аппарата. Эта трудность может быть преодолена путем применения футеровки из твердого жесткого материала, усиленного сеткой, и установкой паровых затворов, препятствующих проникновению газа. [38]

Прямотоком с катализатором движутся и пары сырья 4, поступающие из трубчатой печи. Несколько ниже их встречи в рабочей полой зоне совершается основной процесс - каталитический крекинг. Пары продуктов реакции 3 направляются в ректификационную колонну. Перед выходом из реактора катализатор продувается перегретым водяным паром 5 для удаления углеводородных паров. Водяной пар создает также паровой затвор, предупреждающий утечку углеводородов в последующие аппараты вместе с катализатором. Возможность потери летучих продуктов крекинга устраняется также созданием газового затвора, подавая для этих целей в верхнюю часть реактора / инертный газ, противотоком вероятному движению углеводородов по пучку труб, распределяющих катализатор. [40]

Длины вулканизационной камеры выбираются в зависимости от ассортимента изготовляемой продукции и производственной площади. Увеличение длины вулканизационной камеры позволяет при прочих равных условиях увеличивать линейную скорость наложения изоляции или оболочки. Однако в некоторых случаях, когда изолированию подвергаются жилы, имеющие малую механическую прочность ( например, алюминиевые жилы для установочных проводов и контрольных кабелей или медные жилы сечением менее 0 75 - 1 5 мм2), длину трубы уменьшают. В процессе вулканизации образуется конденсат, отвод которого из вулканизационной камеры осуществляется через конденсационный горшок, устанавливаемый в конце камеры. Для облегчения стока конденсата Вулканизационная камера имеет небольшой наклон в сторону парового затвора. [42]

Реактор каталитического крекинга в кипящем слое. [44]

Крекинг в кипящем слое катализатора, получивший наибольшее распространение, осуществляется на сферических гранулах катализатора. В представленной на рис. 175 схеме реактора контактный аппарат и регенератор конструктивно объединены в одном аппарате, в котором в верхней части расположен контактный аппарат, а в нижней - регенератор, соединенные между собой ка-тализаторопроводами. Сырье, выходящее из трубчатой печи ( на рис. 175 не показана), засасывает отрегенерировэнный катализатор из цилиндрического колодца и по трубе вместе с катализатором поступает на решетку контактного аппарата. Продукты крекинга освобождаются от частиц катализатора в циклоне и идут на разделение. В отпарную секцию - нижнюю часть контактного аппарата, вводится водяной пар для создания парового затвора, исключающего попадание продуктов крекинга в регенератор. Отработанный катализатор по трубе опускается в регенератор, в котором под решетку для сжигания кокса вдувается воздух. [45]

Страницы: 1 2 3 4