Прорыв - расплав
Cтраница 2
Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280 - 290 С. В случае формования при температуре 285 С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [16]
Прорывы расплава через бортовую футеровку часто являются следствием горячего хода и работы ванны в борта, в процессе которых расплавляются гарнисажи и постепенно разрушается футеровка. Наличие же осадка на подине усугубляет последствия такого нарушения, поскольку значительная часть тока вынуждена идти через бортовую футеровку. Разрушение футеровки на ванне без днища приводит к прорыву расплава между кожухом и бортовой футеровкой, а на ванне с днищем - через конструктивные отверстия в кожухе ( места прохода блюмсов) или через отверстия в кожухе, которые образуются в результате воздействия расплава на него. Прорыв расплава может вызвать разрыв серии и возникновение электрической дуги, наносящей большие разрушения ванне. Кроме того, вытекающий расплав может попасть на ошиновку и расплавить ее, что вызовет длительное отключение серии, необходимое для шунтирования ванны переносным комплектом ошиновки. [17]
Эта операция выполняется по окончании отделочных работ, после установки, крепления всех стержней и спаривания. Накрывая верхней полуформой нижнюю, создают их плотную посадку, препятствующую прорыву через разъем формы расплава. Прорыв расплава по разъему формы называется уходом расплава. Уход расплава приводит обычно к браку отливки. [19]
Прорывы расплава через бортовую футеровку часто являются следствием горячего хода и работы ванны в борта, в процессе которых расплавляются гарнисажи и постепенно разрушается футеровка. Наличие же осадка на подине усугубляет последствия такого нарушения, поскольку значительная часть тока вынуждена идти через бортовую футеровку. Разрушение футеровки на ванне без днища приводит к прорыву расплава между кожухом и бортовой футеровкой, а на ванне с днищем - через конструктивные отверстия в кожухе ( места прохода блюмсов) или через отверстия в кожухе, которые образуются в результате воздействия расплава на него. Прорыв расплава может вызвать разрыв серии и возникновение электрической дуги, наносящей большие разрушения ванне. Кроме того, вытекающий расплав может попасть на ошиновку и расплавить ее, что вызовет длительное отключение серии, необходимое для шунтирования ванны переносным комплектом ошиновки. [20]
Возникает затяжная вспышка, как правило, на холодно работающих ваннах с кислым электролитом после очередной выливки металла и характеризуется тем, что не поддается устранению обычными способами; продолжительность ее может достигать нескольких часов. Во время затяжного анодного эффекта в несколько раз увеличивается расход электроэнергии и, следовательно, приход тепла. Резко сокращается производительность электролизера, так как в нем не только не образуется новый металл, но и окисляется уже имеющийся. В результате образования большого избытка тепла возможен прорыв расплава из шахты ванны. [21]
Если прорыв произошел через разрушенную во время эксплуатации боковую футеровку, то частичный ремонт футеровки осуществляют, не отключая электролизер. Для этого из электролизера отливают часть расплава, пространство шахты ванны между бортом и анодом напротив ремонтируемого участка прокладывают кусковым оборотом для создания временной защитной стенки. Над участком ремонта срезают рабочую площадку, застывший электролит и металл удаляют на ширину 300 - 350 мм от кожуха и расчищают место для ремонта до разрушенной футеровки. Тщательно расчищенный участок огораживают стальным листом, а отверстие в кожухе, образовавшееся в результате прорыва расплава, закрывают с внутренней стороны листовым асбестом. Подогретую до 150 С и приготовленную к набивке подовую массу затрамбовывают в несколько засыпок между стальным листом и кожухом катода. После окончания набивки стальной лист убирают и приваривают новую рабочую площадку. [22]
В практике производства алюминия известны следующие методы замораживания электролизеров: а) анод замораживают в специально оставленном для этого расплаве; б) анод поднимают над расплавом и в таком положении оставляют до последующего пуска. Практика консервации электролизеров показала, что каждый метод имеет свои положительные и отрицательные стороны. Основное преимущество замораживания анода в расплаве заключается в простоте подключения электролизера на разогрев, так как для этого не требуется никаких специальных подготовительных операций. Серьезным недостатком является крайне неравномерное, распределение тока по токоподводящим элементам и катодным стержням, отводящим ток, которое приводит к нерегулируемым местным перегревам со всеми вытекающими отсюда последствиями, вплоть до оплавления катодных стержней и прорыва расплава из шахты ванны. [23]
Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают при недостаточной очистке зеркала расплавленного метагша от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. Специфическим типом включений являются оксидные пленки в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплава. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются ( расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Несли-типы и неспаи возникают в результате перерывов в течении струи расплава и имеют вид тонких прослоек несоединившегося металла. Наплывы на поверхности слитка или отливок образуются в результате прорыва расплава из внутренних слоев через затвердевшую корку металла. Отслоения возникают от брызг металла, попавших на стенки изложницы или формы и слабо соединившихся с заполняющим форму металлом. [24]
Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают при недостаточной очистке зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. Специфическим типом включений являются оксидные пленки в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплава. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются ( расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Несли-тины и неспаи возникают в результате перерывов в течении струи расплава и имеют вид тонких прослоек несоединившегося металла. Наплывы на поверхности слитка или отливок образуются в результате прорыва расплава из внутренних слоев через затвердевшую корку металла. Отслоения возникают от брызг металла, попавших на стенки изложницы или формы и слабо соединившихся с заполняющим форму металлом. [25]
Страницы: 1 2