Рентгеновское просвечивание

Cтраница 2

Схема рентгеновского просвечивания сварных соединений. [16]

Рентгеновское просвечивание применяют для выявления внутренних дефектов соединений: пор, раковин, трещин, выплесков. [17]

Рентгеновское просвечивание применяют главным образом при контроле качества ответственных сварных соединений и качества отливки деталей. [18]

Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко; детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. [19]

Рентгеновское просвечивание обнаруживает в металлах внутренние дефекты: трещины, раковины, газовые поры, рыхлость, ликвацию, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [20]

Рентгеновское просвечивание и механические испытания образцов соединений, выполненных под флюсом с магнитными колебаниями дуги, показывают, что свойства соединений характеризуются теми же показателями, что и при сварке без магнитных колебаний. [21]

Рентгеновское просвечивание сварной точки выявляет в ней газовые включения и трещины, но не выявляет опасного дефекта точки - непровара, так как чувствительность рентгеновского просвечивания оказывается для этого недостаточной. [22]

Макроструктура сварной точки сплава Д16АТ и рентгенограмма.| Макроструктура сварной точки сплава АМгб и рентгенограмма ( внахлестку введен порошок молибдена. [23]

Рентгеновское просвечивание точечных и роликовых сварных соединений сплавов типа АМгб, АМг и АМц не выявляет размеров литой зоны; снимки характеризуют лишь размеры вмятин от электродов и чешуйки шва. При сопоставлении расположения дефектов на рентгенограммах с размерами лигой зоны последние в случае сплавов типа АМгб, АМг, АМц определяются по макрошлифам или на образцах технологической пробы. Размеры литой зоны сварных соединений легких сплавов можно установить по рентгенограмме, если перед сваркой на соединяемые поверхности деталей нанесен порошок вольфрама или молибдена, размешанный в грунте. [24]

Рентгеновское просвечивание точечных и роликовых сварных соединений сплавов типа АМгб, АМг и АМц не выявляет размеров литой зоны; рентгеновские снимки характеризуют лишь размеры вмятин от электродов и чешуйки шва. [25]

Рентгеновскому просвечиванию с фотографированием на рентгеновскую пленку подвергают сварные швы трубопроводов в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Таким образом контролируют 100 % трубопроводов ответственного назначения. Трубопроводы неответственного назначения подвергаются выборочному контролю. [26]

Рентгеновскому просвечиванию с фотографированием на рентгеновскую пленку подвергают сварные швы трубопроводов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Таким образом контролируют 100 % трубопроводов ответственного назначения. Трубопроводы неответственного назначения контролируют выборочно. В трубопроводах ответственного назначения допускается наличие пор, шлаковых включений и включений вольфрама, если их размеры не превышают 1 мм и количество таких дефектов не более одного на 100 мм длины шва. Дефекты больших размеров или в большем количестве не допускаются. В трубопроводах неответственного назначения разрешается исправление дефектов не более двух раз. [27]

Схема ультразвукового контроля. [28]

Рентгеновским просвечиванием выявляют внутренние трещины, раковины, поры и выплески. Проникающая способность рентгеновских лучей находится в прямой зависимости от напряжения, подведенного к электродам трубки. Длительность получения снимка сварного соединения, выполненного точечной или шовной сваркой, составляет 3 - 5 мин. [29]

Рентгеновским просвечиванием можно выявить в сварном шве трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения, величина которых составляет не менее 2 % толщины просвечиваемого металла. Все эти дефекты при просвечивании фиксируются на фотопленку. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5