Просеивание - порошок
Cтраница 1
Просеивание порошков ведется на ситах обычного типа: барабанных или вибрационных. Смешение шихты - обычно в смесителях с эксцентрич. В нек-рых случаях применяется мокрое смешение в жидкой среде, дающее хорошие результаты, но более дорогое по сравнению с сухим и вызывающее затруднения в сушке. Иногда смешение шихты соединяется с дроблением исходных компонентов путем обработки в шаровой мельнице. [1]
Просеивание порошков проводят для отделения наиболее крупных или наиболее мелких фракций частиц от остальной массы. Просеивание ведут при помощи металлических, пластмассовых или тканевых сит с калиброванными отверстиями. Крупность ( размер) частиц выражают в миллиметрах. Обычно номера проволочных сит с квадратными отверстиями соответствуют размеру ( в мм) стороны отверстия. Так сито № 0075 имеет сторону квадратного отверстия 0 075 мм. [2]
Технологический процесс состоит из: 1) смешения, 2) вальцевания, 3) измельчения и просеивания этрольного порошка. [3]
Для осуществления дисперсионного анализа грубых дисперсий широкое применение в практике находит так называемый ситовой анализ, основанный на последовательном просеивании порошка через набор сит с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Таким образом, удается разделить порошок на ряд фракций с частицами, величина которых лежит в определенных пределах. В случае грубых дисперсий определение величины частиц возможно при помощи микроскопа, снаб-женного окулярным микрометром. [4]
Для осуществления дисперсионного анализа грубых дисперсий широкое применение в практике находит так называемый ситовой анализ, основанный на последовательном просеивании порошка через набор сит с отверстиями определенного, все уменьшающегося размера. Таким образом, удается разделить порошок на ряд фракций с частицами, величина которых лежит в определенных пределах. В случае грубых дисперсий определение величины частиц, возможно при помощи микроскопа, снабженного окулярным микрометром. [5]
Технологический процесс получения нитроцеллюлозного этрола состоит из стадий: 1) смешение, 2) вальцевание, 3) измельчение и просеивание этрольного порошка. [6]
Когда ткань чистая, улавливание частиц пыли из газа основано не на отсеивающем действии собственно фильтровальной ткани, как например при просеивании порошков через сита, ячейки которых меньше размера задерживаемых частиц. Пыль при прохождении запыленного газового потока через чистую ткань осаждается в основном в результате столкновения частиц пыли с волокнами и нитями ткани и прилипания ( притяжения) частиц к волокнам - адгезии. [7]
Вместо полива дна колбы жидкостью можно применить сухой способ проявления, заключающийся в том, что заряженная и экспонированная поверхность обдувается наэлектризованным порошком люминофора или же посыпается путем просеивания порошка через мелкоструктурную сетку. Для нанесения люминофора двух остальных цветов данная операция повторяется соответственно два раза. [8]
В табл. 1.3 охарактеризованы ( в соответствии с требованиями Государственной Фармакопеи) материалы, из которых готовятся сита, с указанием размеров отверстий сит и их формы для просеивания порошков различной степени измельченности. [9]
Процесс получения карбамидных пресспорошков водно-эмульсионным холодным методом ( рис. 37) состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья; конденсация смолы ( приготовление конденсационного раствора); смешение ( пропитка наполнителя конденсационным раствором); сушка и измельчение массы; укрупнение партий и просеивание порошка. [10]
Процесс получения карбамидных пресспорошков водно-эмульсионным холодным методом ( рис. 37) состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья; конденсация смолы ( приготовление конденсационного раствора); смешение ( пропитка наполнителя конденсационным раствором); сушка и измельчение массы; укрупнение партий и просеивание порошка. [11]
Еще одним неудобством просеивания слишком сухого материала является значительное пылеобразование, которое возникает при трении сухого материала и которое в случае, если сито не закрыто, может привести к большим материальным потерям и загрязнению воздуха. Поэтому просеивание пылящих порошков проводят под тягой, а сито накрывают крышкой. [12]
Иногда даже просеивание порошка через очень мелкие сита не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Вьгсокая степень измельчения достигается прибавлением слизи каррагена к растворам перед осаждением. [13]
Для отвода образующейся при просеивании порошка в вибросите пыли к блоку дозирования подключается специальный вентилятор, который устанавливается за пределами основного помещения. Для предотвращения слипания реагента и осаждения его на дне емкости смешения, последняя оборудуется обводной линией. Установка монтируется в отапливаемом помещении с температурой не ниже 15 С. [14]
 |
Смеситель для установки. [15] |
Страницы: 1 2 3