Проскок - аммиак
Cтраница 3
Первый из пяти газомазутных котлов на ТЭЦ-27 в Москве был оборудован этой системой в 1997 г., второй - в 1999 г. Данная система обеспечивает удаление 67 % исходного содержания NO с проскоком аммиака менее 5 ррт. [31]
С течением времени эффективность работы катализатора падает, что иллюстрирует рис. 4.10. Как видно из рис. 4.10, а, поддерживать с течением времени первоначальную эффективность работы катализатора можно только путем увеличения проскока аммиака. Сохранение постоянного проскока аммиака приводит к снижению эффективности катализатора по восстановлению NO. [32]
При испытании фильтрующих элементов по аммиаку в качестве индикатора проскока используют раствор, содержащий 5 - 6 капель фенолфталеина в 20 мл дистиллированной воды. При появлении проскока аммиака индикатор розовеет. [33]
При испытании фильтрующих элементов по аммиаку в качестве индикатора проскока используют раствор, содержащий 5 - G капель фенолфталеина в 20 мл дистиллированной воды. При появлении проскока аммиака индикатор розовеет. [34]
Следует отметить, что все аппараты, за исключением ПГКЛ-2, работают в условиях вакуума. При этом иключаются проскоки аммиака через неплотности аппаратов и трубопроводов в рабочее помещение. В то же время в условиях вакуума возможен нежелательный подсос воздуха, что несколько ухудшает работу отделения карбонизации. [35]
Аммиак и фтор переходят в газовую фазу в основном при сушке пульпы и влажных гранул, при упаривании аммофос-ной пульпы. Незначительное выделение фтора и проскоки аммиака происходят и при насыщении фосфорной кислоты аммиаком. [36]
ПГКЛ-2, работают под вакуумом. Это предохраняет окружающее помещение от проскоков аммиака через возможные неплотности аппаратов и трубопроводов, но, с другой стороны, служит причиной подсоса воздуха. Чтобы избежать проскока газа по жидкостным трубопроводам, соединяющим отдельные аппараты, работающие под разными давлениями, жидкость между такими аппаратами передают по сифонам, образующим гидравлические затворы. [37]
Несмотря на то, что повышение давления благоприятствует поглощению аммиака и двуокиси углерода, все аппараты отделения абсорбции, за исключением ПГКЛ-2, работают под вакуумом. Это предохраняет окружающее помещение от проскоков аммиака через возможные неплотности аппаратов и трубопроводов, но, с другой стороны, служит причиной подсоса воздуха. [38]
 |
Баланс аммиака по элементам газового тракта котла. [39] |
Вместе с тем применение СКВ-установки может привести к возникновению других проблем. Одна из них связана с проскоком аммиака. По данным японских фирм проскок аммиака за каталитическим реактором при стационарном режиме работы энергоблока составляет около 5 ррт. [40]
Примерно 10 % аммиака превращается за реактором в бисульфат и сульфат аммония и откладывается на поверхности нагрева РВП. Большая часть ( около 70 %) проскока аммиака связывается летучей золой в электрофильтре и удаляется вместе с уловленной золой. Если далее расположена сероочистка с получением товарного гипса, тогда 10 % аммиака может быть связано как в гипсе, так и в сточных водах сероочистки. Кроме того, около 10 % избыточного аммиака выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. [41]
Это указывает на то, что появление натрия при проскоке аммиака не связано с его концентрацией в исходной воде, а обусловлено натрием, находившимся в слое ионита еще до его истощения. [42]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [43]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огаепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [44]
В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов, устанавливаемых перед абсорбционными ( поглотительными) башнями, иногда наблюдается отложение аммонийных солей азотной и азотистой кислоты. Образование и накопление этих солей происходит при затяжном пуске конвертора, когда возможен проскок аммиака через катализатор, последующее его взаимодействие с окислами азота и получение аммонийных солей. Соприкосновение вращающихся частей ротооа с отложениями солей на статоре вентилятора может привести к взрыву. [45]
Страницы: 1 2 3 4