Cтраница 1
Переходные прослойки в исходном состоянии после сварки выражены относительно слабо. Отпуск после сварки или длительная эксплуатация при рабочих температурах могут приводить к их значительному развитию. [1]
Появление переходных прослоек в зоне сплавления может снижать работоспособность сварных соединений и в условиях работы при комнатной или умеренных - температурах. [2]
Отрицательное влияние переходных прослоек вследствие сплавления разнородных материалов может проявляться, в первую очередь, в сварных соединениях аустенитной стали с перлитной. В сварных соединениях перлитной стали с нержавеющей хромистой заметного влияния прослоек в зоне сплавления на прочность не обнаружено. [3]
Интенсивность развития переходных прослоек определяется не только типом карбидообразующего элемента, но и его количеством. При увеличении количества хрома в наплавке до 5 % происходит значительный рост ширины обезуглероженной прослойки от 0 3 до 4 3 мм. [4]
Применительно к развитию переходных прослоек можно считать, что к первой стадии процесса реактивной диффузии относятся реакции образования карбидов в легированной составляющей и диссоциации цементита или другого нестойкого карбида в перлитной составляющей. Вторая стадия процесса характеризуется диффузией углерода из малолегированной составляющей к линии раздела и отводом его в легированную составляющую от линии раздела. [5]
Как отмечалось выше, переходные прослойки в зоне сплавления связаны с диффузией углерода. Очевидно, что такое перераспределение углерода при отсутствии заметной диффузии других элементов обусловлено в первую очередь тем, что углерод вследствие малого размера его атомов образует с железом твердые растворы внедрения. Благодаря этому диффузионная подвижность углерода в 104 - И06 раз больше, чем подвижность других легирующих элементов как в а -, так и в f - твердых растворах ( фиг. Характерно также, что при всех температурах диффузионная подвижность углерода в а-железе заметно выше, чем в т-железе. [6]
При ручной дуговой сварке переходные прослойки не образуются из-за кратковременного воздействия высокой температуры. В противоположность этому в сварных соединениях, выполненных электрошлаковой или автоматической сваркой под слоем флюса, получают большое развитие диффузионные процессы. Для предупреждения диффузии углерода рекомендуется сваривать разнородные соединения электродами с повышенным содержанием никеля ( например, сталь типа Х16Н26М6) или никелевыми электродами. [7]
Исходя из возможностей развития переходных прослоек в зоне сплавления целесообразно разделить сварные соединения нержавеющих сталей с перлитными в соответствии с температурой их работы. [8]
Если АСД производится с использованием переходных прослоек ( припоев), она обладает теми же достоинствами, что и ПСП, допуская использование приемлемых температур нагрева и сравнительно небольших давлений. [9]
Как показано рядом исследований [14, 56], переходные прослойки в зоне сплавления углеродистой стали с аустевитным швом получают развитие уже начиная с температур 420 - - 450 С. Наибольшей величины они достигают после выдержек при 800 С. При температурах выше 800 - 900 С ( в зависимости от содержания углерода в стали) обезуглероженный участок совсем не образуется; вблизи зоны сплавления наблюдается лишь постепенное снижение концентрации углерода, обнаруживаемое по уменьшению площади перлитных участков ( фиг. [10]
Следует отметить, что полное исчезновение переходной прослойки еще не означает, что требуемая равнопрочность сварного соединения уже достигнута. Могут быть наблюдаемы два крайних случая: совершенно недостаточная прочность и нулевая пластичность сварного соединения, в котором вовсе не обнаруживается переходная прослойка, и, наоборот, достаточно высокая прочность и пластичность сварного соединения с четко различимой переходной прослойкой. Более того, нулевая пластичность, оцениваемая углами загиба сварного соединения или показателями относительных удлинения и сжатия при растяжении, может иметь место при диффузионном соединении жаропрочных сплавов без жидкой фазы. [11]
Имеются отдельные указания [45], что наличие переходных прослоек в зоне сплавления, вызванных диффузией углерода, может приводить к преждевременным хрупким разрушениям сварных соединений, работающих под воздействием коррозионной среды. Поэтому для подобных соединений требование выбора в качестве менее легированной составляющей стали, содержащей энергичные карбидообразующие элементы, сохраняется и для изделий, работающих при комнатной температуре. [12]
Неравномерность твердости заметно возрастает с увеличением интенсивности развития переходных прослоек. [13]
Сварка по новому способу, если она производится без переходных прослоек, в применении к жаропрочным сплавам страдает теми же недостатками, что и обычная диффузионная сварка в вакууме. Она требует либо слишком высоких для этих сталей и сплавов температур нагрева, либо слишком больших, трудно реализуемых на практике, сварочных давлений. [14]
При длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионным перераспределением в них диффузионно-подвижных элементов. Например, при определении причин растрескивания в сварных швах труб змеевиков нагревательных печей пиролиза, изготовленных из стали 15Х5М, было обнаружено, что вдоль зоны сплавления наблюдается науглероживание ау-стенитного металла сварного шва и обезуглероживание основного металла. [15]