Переходная прослойка
Cтраница 2
 |
Микроструктура переходной зоны. [16] |
Для большинства исследованных металлов и сплавов характерно образование в контактной зоне переходной прослойки в несколько микрон, отличной по своим свойствам от соединенных металлов ( рис. 5.17) Эта прослойка является результатом взаимодействия компонентов соединенных металлов или сплавов, и ее состояние влияет на прочность соединения. [17]
ЗБССткс, что при длительном Бездействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки ( мягкие и хрупкие), обусловленные диффузионным перераспределением в них в первую очередь диффузионно-подвижного углерода. Интенсификацию диффузионных процессов вызывают циклические термические напряжения, обусловленные различием температурных коэффициентов линейного расширения аустенитного шва и основного металла. Помимо термических напряжений действуют также напряжения, возникающие вследствие наличия закаленных участков в околошовных зонах. [18]
Существенное влияние на строение зоны сплавления и свойства сварного соединения оказывает развитие в ней переходных прослоек, обусловленных диффузией углерода из нелегировашгого металла в металл, содержащий в большом количестве энергичные карбидообразующие элементы. Такие диффузионные прослойки возникают при сварке разнородных перлитных сталей, и особенно в соединениях перлитных с высоколегированными мартенситными, ферритными и аустенитными сталями. В зоне сплавления со стороны менее легированной стали или шва образуется обезуглероженная зона, со стороны легированной составляющей - прослойка пауглероженного металла высокой твердости, содержащего большое количество карбидов. [19]
В случае применения разнородных наплавленного и основного металлов этот участок отчетливо наблюдается в виде переходной прослойки. Последняя имеет, существенно отличающиеся от металла шва и ЗТВ химический состав, вторичную микроструктуру и механические свойства. На оплавленном участке ОШЗ возможно появление жидких прослоек между зернами, имеющих смешанный состав в результате перемешивания наплавленного и основного металлов. Распределение элементов по ширине ЗС имеет сложный характер, который определяется процессами перемешивания наплавленного и основного металла, диффузионного перераспределения элементов между твердой и жидкой фазами и в твердой фазе на этапе охлаждения ( см. гл. [20]
Другой особенностью сварных соединений разнородных сталей является возможность образования в зоне сплавления разнородных материалов переходных прослоек, вызванных диффузией углерода. Этот процесс реактивной диффузии, изученной достаточно подробно [43], [44], обусловлен разностью термодинамических активностей контактирующихся материалов, главным образом из-за разного содержания в них энергичных карбидообразующих элементов и прежде всего хрома, ванадия, ниобия и других. [21]
Поэтому и в условиях работы при комнатной температуре необходимо принимать меры к снижению до минимума переходных прослоек в зоне сплавления разнородных материалов. Учитывая, что при этих температурах диффузионные процессы в условиях эксплуатации развиваться не могут, необходимо лишь принять меры к их подавлению во время изготовления конструкции. Например, либо исключают операции отпуска изделия после сварки, либо снижают его температуру до минимальной по условию отпуска возможных закаленных зон. Особые ограничения в составах свариваемых сталей при этом вводить нецелесообразно. [22]
Стеклокерамический диэлектрик содержит 4 фазы: зерна керамики, стекловидную связку, воздушные поры и переходную прослойку между керамикой и стеклом. [23]
 |
Доля участия основного металла в различных слоях наплавки и сварных швов, выполненных ручной сваркой плавящимся электродом. [24] |
В результате термической обработки соединений, сваренных однослойными или многослойными швами, вблизи границы сплавления часто образуются переходные прослойки из-за миграции углерода из составляющей с недостаточным качеством сильных карбидо-образующих элементов, в другую составляющую сварного соединения, имеющую избыток сильных карбидообразующих элементов. Обычно такой составляющей является металл jusa, например при сварке низколегированных сталей аустенитными хромоникелевыми электродами. В таком случае после термической обработки с одной стороны от границы сплавления ( обычно в шве) образуется гряда карбидов, а с другой - ослабленный обезуглероженный слой. [25]
В условиях работы при этих температурах диффузионные процессы в зоне сплавления, приводящие к образованию в ней переходных прослоек, практически не развиваются. Не следует также для данных соединений ожидать проявления вреднего влияния остаточных напряжений при циклических изменениях температуры в соединении. [26]
Формула ( 19) показывает, что чем меньше механическая неоднородность соединения, тем больше требуется относительная толщина переходной прослойки и, наоборот, чем больше механическая неоднородность, тем тоньше требуется прослойка на стыке двух разнородных материалов. [27]
При оценке работоспособности сварных соединений нержавеющих сталей с перлитными необходимо прежде всего установить влияние, оказываемое структурой зоны сплавления и наличием в ней переходных прослоек различного характера. [28]
Таким образом, для расчетной оценки кинетики роста монооксидного переходного между металлом и шлаком слоя предложена математическая модель, учитывающая активное воздействие шлака на переходную прослойку. [29]
Для второй группы сварных конструкций разнородных сталей, работающих при температурах выше 400 - 450 С, характерным является возможность развития при эксплуатации в зоне сплавления переходных прослоек диффузионного характера, а также вероятность появления при периодических пусках и остановках знакопеременных пластических деформаций, снижающих работоспособность изделия. Такие сварные соединения могут проявлять также склонность к малопластичным разрушениям в зоне сплавления в условиях длительной работы при высоких температурах. Поэтому при изготовлении данных конструкций требуется особо тщательный выбор материалов, технологии сварки и анализ работоспособности изделия. [30]
Страницы: 1 2 3 4