Карбидная прослойка
Cтраница 1
 |
Начальные этапы превращения в медистых чугу. [1] |
Карбидные прослойки сохраняют значение центров распада. [2]
Целесообразно уточнить температурно-кинетические границы образования карбидных прослоек, определявшиеся методом оптической микроскопии, так как не исключено, что изменения строения мартенсита объясняются присутствием на границах зерен очень мелких включений карбидной фазы. [3]
 |
Образование карбидной сетки и рост перлитной колонии в чугуне, содержащем 4 34 % Си. Травлено пикратом натрия, X 1200. [4] |
Разрастание сетки тормозится после перехода через интервал минимальной устойчивости аустенита; на всех этапах карбидные прослойки образуются преимущественно вдали от графита, хотя в отдельных случаях они охватывают и кромки графитных пластин в участках на границе эвтектической колонии. Сохраняя независимо от температуры ведущую роль в формировании эвтектоидных колоний различного морфологического типа ( грубо - и тонкопластинчатый перлит, см. рис. 4, в, 5, в), карбидные прослойки определяют локализацию центров превращения. [5]
Эта модель, таким образом, подчеркивает важность не только параметров текучести и размера зерна, но и толщины карбидных прослоек, и показывает, что грубые карбиды приводят к низким разрушающим напряжениям. Если те; записать как ksYd - 1 2 ] уравнение ( 363) ], то уравнение показывает, что ар не зависит от размера зерна при прочих равных факторах. На практике мелкозернистая структура имеет обычно тонкие карбидные прослойки, поэтому значения ар оказываются высокими. [7]
Эта модель, таким образом, подчеркивает важность не только параметров текучести и размера зерна, но и толщины карбидных прослоек, и показывает, что грубые карбиды приводят к низким разрушающим напряжениям. Если Teff записать как ksYd - 1 / 2 ] уравнение ( 363) ], то уравнение показывает, что OF не зависит от размера зерна при прочих равных факторах. На практике мелкозернистая структура имеет обычно тонкие карбидные прослойки, поэтому значения OF оказываются высокими. [9]
Применяемый ранее для соединения графита способ термокомпрессионной сварки [113], основанный на использовании промежуточных нерасплавляемых прослоек из карбидообразующих металлов, из-за низкой прочности и термостойкости соединения, объясняющейся резкой границей и плохим сцеплением карбидной прослойки с графитовой поверхностью, оказался неудовлетворительным. [10]
Таким образом, низкотемпературный отжиг ( температуру 700 С для молибдена, имеющего температуру плавления 2600 С, можно считать низкой) обеспечивает наилучший комплекс механических свойств биметалла сталь-молибден. При этом происходит дисперсионное упрочнение молибдена, а карбидная прослойка разрастается еще недостаточно для того, чтобы сильно охрупчить соединение этих разнородных металлов. [11]
 |
Микроструктура в зоне сварки биметалла сталь-молибден а - отжиг при 700 С, 1 ч. б - то же, 1000 С. в - то же, 1200 С. [12] |
После отжига при 1200 С эта зона расширяется на 60 и 10 мкм соответственно. Зона, обедненная углеродом, в стали сильно увеличивается; увеличивается и величина карбидной прослойки - до 5 мкм. Это позволяет измерить ее твердость и провести химический ( рентгеноспектраль-ный) и рентгеноструктурньш анализ. [13]
В целях уменьшения локализации напряжений целесообразно предварительно на основной металл наплавлять подслой с промежуточным значением коэффициента линейного расширения. Такой подслой ограничивает развитие диффузионных прослоек ( обезуглероживание в углеродистой стали и появление карбидной прослойки в более легированной аустенитной стали возле линии сплавления), которые после длительной работы, наплавленной детали при высоких температурах или после термообработки изделия в некоторых случаях могут снижать эксплуатационные характеристики изделия. [14]
 |
Образование карбидной сетки и рост перлитной колонии в чугуне, содержащем 4 34 % Си. Травлено пикратом натрия, X 1200. [15] |
Страницы: 1 2