Межзеренная прослойка

Cтраница 1

Межзеренные прослойки характеризуются изменением состава и строения решетки по сравнению с толщиной зерна: прослойки имеют разрыхленное строение, атомы расположены неправильно; силы сцепления незначительны, а энергия атомов увеличена. [1]

Другим препятствием служат межзеренные прослойки ( поверхности спайности), обладающие из-за наличия примесей сильно искаженной - атомно-кристаллической решеткой, иногда отличной по типу от кристаллической решетки зерна. Образуется своеобразный межзеренный барьер, эффективно тормозящий распространение повреждений. Для того, чтобы преодолеть этот барьер, требуется напряжение, значительно превосходящее напряжение, вызывающее внутрикристаллитные сдвиги. [2]

Другим препятствием служат межзеренные прослойки ( поверхности спайности), обладающие из-за наличия примесей сильно искаженной атрмно-кристаллической решеткой, иногда отличной по типу от кристаллической решетки зерна. Образуется своеобразный межзеренный барьер, эффективно тормозящий распространение повреждений. Для того, чтобы преодолеть этот барьер, требуется напряжение, значительно превосходящее напряжение, вызывающее внутрикристаллитные сдвиги. [3]

Другим препятствием служат межзеренные прослойки, обладающие из-за наличия примесей сильно искаженной кристаллической решеткой, иногда отличной по типу от кристаллической решетки зерна. [4]

Последующая кристаллизация таких межзеренных прослоек обособленно от ванны создает микрохимическую неоднородность в околошовной зоне, негативно влияющую на сопротивляемость горячим и холодным трещинам, жаропрочные и коррозионные свойства сварного соединения среднеуглеродистых и высоколегированных сталей. Снижение такого перегрева может быть обеспечено металлургическими и технологическими средствами. Последнее достигается вводом в ванну внешних или внутренних стоков тепла ( см. рис. 10.11, схема 3), применением электродов с высоким содержанием никеля, снижающим температуру плавления металла шва и сварочной ванны. [5]

Так как FeS располагается главным образом в межзеренной прослойке, то связь между зернами ослабляется, вследствие чего пластичность снижается. [6]

На определенном этапе происходит массовый прорыв дислокаций через межзеренные прослойки и переход трещины в смежное зерно. Величина пробивного напряжения зависит от прочности прослойки и степени разориентировки кристаллических плоскостей сменных зерен. Легче всего преодолеваются прослойки между зернами с одинаково направленными кристаллическими плоскостями. Но случаи смежного расположения одинаково ориентированных кристаллов статистически редки. [7]

Фосфор охрупчивает сталь за счет избирательной концентрации в межзеренных прослойках ( межкристаллитная внутренняя адсорбция) и образования хрупких включений фосфидов. Легирование 0 1 % фосфора повышает температуру перехода на 45 С, уменьшение содержания фосфора снижает температуру перехода малоуглеродистых сталей. [8]

Влияние температуры деформации ( А 50 % при ТМО на механические. [9]

Однако необходимо учитывать, что с повышением температуры аустенитизации усиливается растворение примесей, межзеренных прослоек; аустенит дополнительно легируется, гомогенизируется и приобретает большую устойчивость при переохлаждении. [10]

Межкристаллитная коррозия возникает в результате электрохимического избирательного растворения под воздействием коррозионно-активного раствора ( электролита) межзеренных прослоек или граничных или приграничных участков металла, отличающихся по свойствам от матрицы зерна. [11]

Фосфор образует с железом легкоплавкие фосфиды Fe2P и FejP, которые, так же как и сульфиды, располагаются в межзеренных прослойках металла шва. В результате снижается пластичность металла при низких температурах, увеличивается хладноломкость углеродистых сталей и склонность к трещинам высоколегированных аустенитных сталей. [12]

Изменение указанных свойств происходит в результате действия следующих факторов: 1) появления внутри - и межкристаллитных нарушений - и искажений; 2) разрушения межзеренных прослоек, ведущего к непосредственному соприкосновению зерен; 3) образования текстуры, наличия остаточных напряжений в зернах, деформированных с различной степенью. [13]

Высокие температуры также способствуют росту диффузионных процессов, в частности, диффузии кислорода в толщу металла, а следовательно, образованию оксидов по границам зерен, расплавлению легкоплавких межзеренных прослоек, что приводит к появлению трещин и потерь пластичности - пережогу. [14]

Величина зерна ( 2 - 4 балла) соответствует ТУ на лопатку, размер частиц упрочняющей у - фазы, количество и соотношение фаз М6С и М23Се в межзеренных прослойках, твердость после восстановительной и ступенчатой термообработок одинаковы. Прочность и пластичность при растяжении ( 20 и 750 С) и ударная вязкость материала лопаток с покрытиями превышают, как правило, значения, указанные в ТУ. Длительная прочность при 750 С не отличается от ее значений для материала лопаток в исходном состоянии. Термоусталостная прочность материала лопаток не изменяется после нанесения на них покрытий. [15]

Страницы: 1 2 3