Клеевая прослойка

Cтраница 1

Зависимость затрат при клепке ( - - - - - - и склеивании (. [1]

Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость ( 30 - 270 С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем на-гружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повышение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [2]

Клеевые прослойки в соединениях пленок из ПЭТ должны обладать термоустойчивостью, соответствующей термоустойчивости ПЭТ, эластичностью, высокими прочностью и удлинением при растяжении. При создании клеев, удовлетворяющих этим требованиям, возможны два варианта: модифицирование универсальных клеев и разработка специальных клеев, близких по строению к соединяемому материалу. При выборе типа клея необходимо учитывать, что композиции на основе эпоксидных олигомеров, ФФС, полиуретанов и полиакрилатов создают прослойки с высокой жесткостью, хорошо работающие при отрыве. Потому они не могут быть рекомендованы для изготовления изделий из ПЭТ-пленок. [3]

Клеевые прослойки, полученные с помощью раствора или расплава ПК, обладают более высокой эластичностью по сравнению с эпоксидными клеевыми слоями и не требуют длительной термообработки для достижения необходимой прочности. Аналогичными свойствами, но несколько меньшей прочностью обладают швы, изготовленные с помощью ПЭ. [4]

Клеевая прослойка в сварном точечном соединении существенно повышает его прочность при работе на статический срез. Это особенно относится к специальным конструкционным клеям, обладающим хорошей адгезией к металлам. При нагружении клее-сварного точечного соединения растягивающими усилиями клеевая прослойка воспринимает значительную часть напряжений, разгружая сварную точку и способствуя повышению ее работоспособности. [5]

Клеевая прослойка в различной степени способствует повышению прочности сварного соединения. [6]

Клеевая прослойка в клее-механических соединениях способствует повышению их прочности. Это зависит от свойств применяемого клея, а также от конструктивно-технологических параметров изготовляемых соединений. Исследования, в частности, показывают, что работоспособность клеевого шва в клее-механических соединениях существенно меняется при изменении расстояния между силовыми точками. Величина этих давлений зависит, в свою очередь, от шага силовых точек. При изготовлении клее-механических конструкций необходимо знать оптимальную величину шага силовых точек, при котором обеспечивается достаточно высокая работоспособность клеевого шва и, следовательно качество комбинированного соединения. [7]

Клеевая прослойка ЭПЦ и К 153 устойчива против действия сред, применяемых при хромово - и сернокислотном анодировании. Сваренные по клею образцы и панели после отверждения клея при температуре 20 С в течение 10 суток подвергали одно - и двухкратному анодированию в серной кислоте с наполнением пленки в хромпике. После этих испытаний не было обнаружено растравливания или разрыхления клеевого валика и слоя. [8]

Прочность клее-заклепочных соединений при вибрационных нагрузках. [9]

Химически стойкая клеевая прослойка, заполняя зазоры клее-заклепочного соединения, надежно защищает внутренние поверхности сопрягаемых деталей от коррозии и делает его герметичным. Для обеспечения особенно надежной герметичности клее-заклепочных соединений рекомендуют [14] в ряде случаев дополнительно подкладывать под головки заклепок шайбы, высеченные из тонких клеевых пленок ( 0 05 - 0 1 мм), или покрывать опорную часть головки жидким клеем, не допуская при этом попадания клея на поверхность головки. [10]

Бели клеевая прослойка деформируется упруго, то во втором из со - отношений (15.33) необходимо положить & л - й ГД9 & О. [11]

Схема наполненной клеевой прослойки, обработанной в неоднородном статическом магнитном поле ( а и схема составляющих ее термического сопротивления ( б. [12]

Обработка клеевых прослоек в неоднородном магнитном поле дает возможность при сокращении оптимальной прочности соединений повышать число непосредственно контактирующих частиц наполнителя, что должно привести к снижению термического сопротивления системы. [13]

Толщина клеевой прослойки должна находиться в пределах от 0 01 до 0 1 мм. Клей с малой концентрацией клеевого вещества ( БФ-2 и БФ-4) необходимо наносить в два-три слоя. Расход клея па один слой составляет от 100 до 250 г / ж2 склеиваемой поверхности. Ниже приводятся основные технологические режимы склеивания различными клеями. [14]

Пористость клеевых прослоек, оказывающая влияние на формирование физико-механических свойств соединения на клеях, в настоящее время мало изучена. Основной причиной этого является отсутствие достаточно простых и точных методов исследований. [15]

Страницы: 1 2 3 4