Отопительный простенок

Cтраница 2

Схема движения газов в печи компаунд системы Копперса. [16]

Горение происходит по всему отопительному простенку, в данном случае в нечетных вертикалах. Продукты горения опускаются по четным вертикалам из одной половины печи по косым ходам, непосредственно в регенератор /, из другой половины печи в подовый канал 3 и оттуда также в регенератор 1 и затем в боров и дымовую трубу. Подовые каналы 3 и 4 в середине печи перекрещиваются. Через определенный промежуток времени ( 15 - 30 мин. [17]

Стенка камеры одновременно является стенкой отопительного простенка, поскольку всегда выкладывается толщиной в один кирпич. Соответственно сторона кирпича, соприкасающаяся с углем в камере, называется коксовой или рабочей, а та, которая обращена в пламенное пространство, называется огневой. [18]

Схема горения в печах с парными каналами при обогреве доменным газом. [19]

Горение происходит во всех вертикалах данного отопительного простенка, продукты горения через перекидные каналы уходят в смежный простенок, а затем через косые ходы - в регенераторы. [20]

Наряду с давлением распирания на кладку отопительного простенка воздействуют механические усилия, возникающие при выдаче коксового пирога. Эти усилия тем больше, чем больше неровностей имеет кладка со стороны камеры. Особенно значительно действие этих усилий на под камеры. Поэтому кирпич, идущий на кладку отопительных простенков, по состоянию поверхности, обращенной в камеру, должен удовлетворять наиболее высоким требованиям. Кирпич же для выкладки подов камер должен иметь высокую механическую прочность и быть достаточно стойким против истирания. [21]

На рис. 14 представлена порядовка кладки отопительного простенка в печах ПК-2К и ПВР-51. Как видно из рисунка, кладка обогревательных каналов выполняется в виде перевязки стеновых кирпичей / и распорочных 2, причем стеновой кирпич, обращенный к камере, имеет на нижней горизонтальной поверхности выступ ( гребень) 3, а на верхней - углубление ( паз) 4 для увеличения плотности соединения с выше - и нижележащими кирпичами. Такая конструкция кладки при перевязке горизонтальных швов в смежных ее рядах, увеличивая статическую прочность отопительного простенка, обеспечивает достаточную плотность кладки. Плотность - вертикальных швов достигается с помощью выступа и соответствующего углубления в соприкасающихся плоскостях. [22]

Для обеспечения правильной подачи воздуха к отопительному простенку отверстия воздушных клапанов прикрываются регулирующими планками в соответствии с установленной тягой, регулируемой тяговыми заслонками. [23]

Распределение бедного газа и воздуха по длине отопительного простенка осуществляют путем соответствующей расстановки нижних регистров, перекрывающих сечение косых ходов. [24]

Продукты горения, поднимаясь вверх по вертикалам отопительного простенка, проходят через их устья в общий для всех вертикалов горизонтальный канал 7, откуда по перекидным каналам 8 ( на каждую половину простенка приходятся три таких канала) поступают в нисходящий поток смежного простенка камеры. Здесь они проходят последовательно все каналы в обратном направлении - сверху вниз: горизонтальный канал 7а, устья вертикалов 6а, вертикалы 5а, косые ходы 4а и 4а и регенераторы 2а и 2а, откуда, отдав насадке большую часть своего тепла, поступают в боров и далее через дымовую трубу в атмосферу. [25]

Очень важно выдерживать заданную температурную кривую по длине отопительного простенка. Эти температуры измеряются один раз в полгода. Температура в отопительных простенках не должна быть больше 1410 С для динасовых печей. Разность температур между коксовой и машинной сторонами обычно составляет 50 - 60 С при конусности печей в 50 - 60 мм. Разница температур между соседними вертикалами не должна превышать 20 С. [26]

В печах с горизонтальным сборным каналом и групповым обогревом отопительный простенок разбивается на две, четыре и больше секций. Все вертикалы двух смежных секций соединены сборным горизонтальным каналом. На горении находятся одновременно все вертикалы данной секции. Продукты горения из вертикалов поступают в сборный горизонтальный канал, проходят по нему в вертикалы смежной секции, опускаются по ним и по косым ходам поступают в регенераторы. Некоторое количество старых батарей такой конструкции продолжает работать. В настоящее время такой способ соединения вертикалов применяется на батареях для производства пекового кокса. [27]

Учитывая увеличение высоты камеры на 700 мм, ширина отопительного простенка по условиям статической прочности увеличена с 736 мм ( в типовых печах) до 850 мм. Сечения косых ходов и подовых каналов регенераторов увеличены пропорционально росту производительности печей большой емкости. [28]

В направлении, перпендикулярном к продольной оси батареи, каждый отопительный простенок армируется по длине анкерны - - ми колоннами, скрепленными верхними и нижними анкерными болтами. [29]

При ремонте крайнего участка батареи восстанавливается ось крайней печи и отопительного простенка и всех последующих печей и простенков, а при ремонте среднего участка батареи - ось средней и других печей и простенков. [30]

Страницы: 1 2 3 4