Cтраница 1
Простои рабочих мест регистрируются автоматически в хронологической последовательности на перфоленте. Все кодограммы выводятся на нее в сопровождении кодограмм текущего времени. Дискретность фиксации времени - 1 мин. [1]
Размеры простоев рабочих мест, возникающих при смене объектов, определяются теми же факторами, которые перечислены выше при рассмотрении вариантов организации смены объектов на многопредметной непрерывно-поточной линии. [2]
Табуляграмма простоя рабочих мест печатается в разрезе смен на неделю вперед для каждого рабочего места в отдельности. В ней отмечается время, в течение которого рабочее место свободно от работы. Табуляграмма служит основным документом для установления времени исполнения различных дополнительных работ, а также тех операций, которые не удалось привязать к рабочему месту. [3]
В АРП-1М простои рабочих мест фиксируются по истечении уставки времени после прекращения поступления сигналов выпуска или отключения привода. Вследствие этого учет простоев производится с некоторой погрешностью, зависящей от величины уставки, которая определяется длительностью рабочего цикла. Для конвейера с непрерывным движением можно принять уставку равной нулю и тем самым повысить точность регистрации времени простоев, если простой фиксируется по отключении привода. [4]
Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных технологических операций на производственных участках. Явление выравнивания календарной продолжительности смежных технологических операций имеет силу закона. [5]
Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных технологических операций на производственных участках. Эффективность процесса изготовления зависит, от того, какой из календарных компенсаторов используется в большем или меньшем объеме. В процессе производства время межоперационного пролеживания предметов труда и время простоев рабочих мест противопоставляются друг другу как различные календарные компенсаторы, исключающие из производственного процесса различные элементы производства: либо рабочего и средства труда, либо предметы труда. [6]
Смена партий предметов на линии сопровождается обычно простоями рабочих мест. [7]
Следует иметь в виду, что I час простоя рабочего места ( рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки, Во много раз большие, чем убытки производства от I часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. [8]
Электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, простоям рабочих мест, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. [9]
Задержка в выполнении любой из них может нарушить всю систему и привести к простоям рабочих мест со всеми вытекающими последствиями. [10]
Кроме того, на МНПЛ большое самостоятельное значение имеют и такие календарно-плановые нормативы, как простой рабочих мест в связи со сменой партии предметов на линии ( Лр. [11]
Дополнительными функциями соответственно являются такие работы, задержка в выполнении которых сразу не приводит к простоям рабочих мест. [12]
Очевидно, что наложение различного по длительности времени обработки партий на операциях в общем случае будет приводить к возникновению простоев рабочих мест или, наоборот, - пролеживания партий перед началом их обработки ввиду занятости рабочих мест обработкой предыдущих партий. Суммарное время обработки партий изделий на ПЗУ, или так называемая совокупная длительность цикла Гсц, зависит, таким образом, от времени простоев и пролеживания и может быть определена путем построения графической либо аналитической модели процесса обработки. [13]
Что касается резервных машин, то, если их число мало или равно нулю, затраты на производство будут велики из-за простоя рабочих мест. [14]
На многопредметных непрерывно-поточных линиях с последовательно - Партионным чередованием объектов имеются, как это было указано, следующие потери: от простоев рабочих мест при смене очередной партии; связанные с партионностью производств а, выражающиеся в ухудшении ритмичности и комплектности по сравнению с производством на однопредметной поточной линии ( эти потери прямо пропорциональны размеру партии); от незавершенного производства, вызываемые серийным характером работы. [15]