Cтраница 2
Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарное время простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Фактическая длительность производственного цикла по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. [16]
Форма смены изделий имеет следующее практическое значение: для одной и той же линии, при неизменном технологическом процессе, только за счет формы смены изделий простои рабочих мест колеблются от 0 5 до 15 %, размеры внутрилинейного задела изменяются в 5 раз, а внелинейного - в 2 раза. [17]
Нетрудно представить себе, что если число наладчиков мало или равно нулю, то машины в основном будут неисправны, а-затраты на производство - велики из-за простоя рабочих мест. Но при отсутствии наладчиков машины постепенно выйдут из строя, а затраты из-за простоя рабочих мест будут велики. [18]
Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронное продолжительности операций. Пространственное протекание производственного процесса характеризуется: а) производственной структурой; б) структурой располагаемых ресурсов; в) последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. [19]
Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от 1 часа простоя рабочего места и 1 часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на 1 час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. [20]
Нетрудно представить себе, что если число наладчиков мало или равно нулю, то машины в основном будут неисправны, а-затраты на производство - велики из-за простоя рабочих мест. Но при отсутствии наладчиков машины постепенно выйдут из строя, а затраты из-за простоя рабочих мест будут велики. [21]
Смена партий предметов без переходящих заделов применяется для деталей больших размеров и тяжелых по весу, а для небольших по габаритам и весу деталей могут применяться обе формы. Следовательно, при разработке регламента работы переменно-поточной линии может возникнуть вопрос о выборе такой формы смены, которая обеспечивала бы наименьшие потери как от простоев рабочих мест, так и от оборотных заделов. [22]
Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарное время простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Фактическая длительность производственного цикла по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. [23]
Уже при ближайшем рассмотрении очевидно, что в условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочих мест. Это подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от 1 часа простоя рабочего места и 1 часа пролеживания партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения одного предмета труда на 1 час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. [24]
При последовательном виде запуска каждая партия запускается только по окончании работы над предыдущей партией. Периоды произ-ва 2 смежных партий не перекрываются но времени. Расчеты показывают, что при разном порядке смены объектов простои рабочих мест колеблются в пределах 0 5 - 15 %, размеры виутрилинейного задела изменяются в 5 - 7 раз, а внелинейного - в 2 - 3 раза. [25]
Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных технологических операций на производственных участках. Эффективность процесса изготовления зависит, от того, какой из календарных компенсаторов используется в большем или меньшем объеме. В процессе производства время межоперационного пролеживания предметов труда и время простоев рабочих мест противопоставляются друг другу как различные календарные компенсаторы, исключающие из производственного процесса различные элементы производства: либо рабочего и средства труда, либо предметы труда. [26]
Тогда время исполнения таких операций выдается на печать только в символике сетевого планирования. Фактическое же время исполнения таких операций определяется мастером путем анализа табуляграмм простоя рабочих мест, изыскания возможностей повышения производительности труда на соответствующем рабочем месте или путем назначения сверхурочных работ. Данные табуляграммы - рабочие наряды, а также дополнительные рабочие наряды ( где вручную установлено и зафиксировано начало исполнения работы) - должны быть использованы в устройстве регулирования и диспетчирования ( УРД) для обеспечения централизованного контроля и регулирования хода производственного процесса на производственном участке. [27]
Пусть U - трудоемкость дневного объема работ, выраженная в дневных фондах времени. В те дни, когда U, возникает необходимость в использовании сверхурочных работ. Так как оперативное управление производством не оказывает влияния на среднюю загрузку рабочих мест, превышение объема работ над фондом времени в одни дни вызывает в другие дни такое же суммарное сокращение объема работ и соответственно - простои рабочих мест. Поэтому коэффициент а должен включать не только доплату за сверхурочные работы, но и потери от простоев. [28]
Пределы накопления времени простоев по каждой причине - 499 мин. Отсчет времени простоя начинается по истечении определенного времени ( установки) с момента изготовления последней детали. Погрешность фиксации момента начала простоя не превышает / з установки. Простои рабочих мест регистрируются автоматически в хронологической последовательности на перфоленте. Все кодограммы выводятся на нее в сопровождении кодограмм текущего времени. [29]
Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Проблема заключается в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или иных условиях. Исследованиями установлено, что в процессе, производства продолжительность всех взаимосвязанных операций выравнивается до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролежи-вания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно. [30]