Простой - печь
Cтраница 1
Простои печи t I связаны с ремонтом футеровки и отсутствием фосфорной кисло - ты. Простои печи IP 4 связаны с отсутствие фосфорной кислоты. [1]
Простои печи вызывают дополнительную затрату времени и топлива на восстановление нормального хода печи. [2]
Для сокращения продолжительности простоя печи на ремонте, повышения качества и снижения стоимости ремонта основные работы выполняют по проекту организации ремонтных работ ( ПОР), который включает: эскиз вращающейся печи, перечень ремонтных операций и их содержание, технические условия на выполнение ремонтных операций, определение проверочной базы и методы проверки, перечень материальных ресурсов, вспомогательных инструментов и приспособлений, допуски отклонений размеров от расчетных или указанных в чертежах. [3]
Потери производительности цеха ( простои печей), вызванные недостатком вспомогательного оборудования в отдельные отрезки времени, и потери топлива на последующих участках производства можно оценивать по отклонению планируемого графика от предварительного уплотненного графика. [4]
При условии тщательной подготовки к ремонту длительность простоя печи на ремонте может быть снижена до 3 - 6 суток для сушилок и 10 - 15 суток для печей при трехсменной работе ремонтных бригад. [5]
Эти явления вызваны тем, что после простоя печи посадка электродов проводится в холодную твердую шихту, которая препятствует нормальному ходу электродов и вызывает их перекос. [6]
Появление этих печей вызвано стремлением сократить период простоя печи, который у описанных выше вакуумных печей слагается из следующих элементов. [7]
 |
Расходные показатели ( на 1 m сплава при производстве ферросилиция. [8] |
Основными путями снижения расхода электроэнергии являются сокращение простоев печи, правильный подбор и хорошая подготовка шихтовых материалов. Важным источником снижения расходов является механизация загрузки печей для выплавки ферросилиция. [9]
Возможность работы в периодическом режиме, что уменьшает простои печи на холостом ходу и дает возможность смены химического состава выплавляемых сплавов без проведения промывных плавок и без оставления несливаемого остатка металла. [10]
К числу недостатков печей с выдвижным подом относятся сравнительно большие простои печи и потери тепла в период их разгрузки и загрузки. [11]
Это приводит к повышенному износу футеровки и увеличению простоев печи для ее ремонта. На практике после открытия одной из дуг в целях сохранения футеровки снижают вводимую мощность, что приводит к снижению скорости расплавления, увеличению продолжительности периода плавления шихты, усложнению ведения технологического процесса плавки и снижению производительности печи. [12]
Камень, изготовленный вне печи, требует значительно меньшего времени простоя печи для установки его ( не считая времени сушки и подогрева до рабочей температуры), чем камень, набиваемый непосредственно в печи, хотя общее время, затраченное на изготовление и установку, и затрата времени на сушку и подогрев камня, формованного вне печи, не меньше, а обыкновенно больше, чем для камня, набиваемого в печи. Поэтому, если решающим фактором является уменьшение времени простоя ( что характерно для печей непрерывного действия), следует применять метод изготовления вне печи; если же этот фактор является несущественным, следует предпочесть метод набивки в печи. [13]
Несмотря на некоторое улучшение в использовании календарного времени печного парка, фактически простои печей на ряде заводов превышают технически необходимое время, это же имеет место и при использовании мельниц. [14]
Достоинство способа заключается в высоком качестве очистки печных труб, сокращается время простоя печей в ремонте, снижается расход средств на ремонтные работы, улучшаются условия труда. [15]
Страницы: 1 2 3 4