Cтраница 4
Наращивание и перепуск электродов осуществляют на печи. Чтобы не увеличивать простоев печи, их стараются производить между плавками. Недостатками такого метода являются тяжелые условия работы персонала на печи и легкость поломки ниппеля при навинчивании-секции электрода. Поэтому на крупных печах наращивание и перепуск электродов ведут иначе. В пролете, кран которого проходит над печью, устанавливают специальную стойку ( этажерку), в которой стоят заранее наращенные электроды. При смене отработанной электродной свечи ее подхватывает крюк крана за кольцо ввинченного в верхний электрод металлического ниппеля; электрододержатель ослабляют, электрод извлекают из печи, переносят к стойке и устанавливают в одно из свободных гнезд. [46]
В последних конструкциях высокотемпературных соляных печей, разработанных СКВ ВНИИЭТО, электрод отделен от горизонтальной части токоподвода и выполняется с запасом по длине. За этот счет сокращаются простои печи, поскольку отпадает необходимость отсоединения шин внешнего токоподвода при каждой замене электрода. [47]
Срок службы арки над рабочим окном электропечи обычно в несколько раз меньше срока службы стен и свода. Это обстоятельство приводит к простою печей на горячем ремонте для восстановления арки, что в значительной мере ухудшает технико-экономические показатели работы печей. На одном из заводов предложено прокладывать над завалочным окном четыре прямоточные охладительные трубы, изогнутые по радиусу арки завалочного окна. Поверх труб выкладывается арка из термостойкого хромомагнезитового кирпича: между кирпичами прокладываются железные прокладки толщиной 1 - 1 5 мм. Над аркой до верха каркаса печи кирпичом или блоками выполняется кладка передней стены. Вода от распределительных колонок поступает в трубы и вытекает в водоотводящие коробки. Большая скорость протекания воды и малая длина труб обеспечивают достаточное охлаждение последних. Применение охладительных труб как опоры для кладки арки позволяет увеличить срок службы последней с 10 - 15 плавок до 40 - 60 плавок, а также сократить расход огнеупоров. [48]
Затраты времени на выполнение заданного объема работ складываются из технологически необходимых затрат и непроизводительных простоев печей. [49]
Всего изучалось 185 восьмичасовых смен, которые подвергались ограничениями в электроснабжении с общей продолжительностью простоя печи в 7 345 мин, или 122 ч 25 мин. Средняя продолжительность простоя колебалась в пределах от 8 7 до 144 мин. Из сопоставления времени простоя печи с временем нормальной работы определены относительные показатели - снижение производительности печи и повышение удельных расходов электроэнергии в зависимости от времени прекращения электроснабжения. По данным относительных показателей, зная нормальную производительность печи, нетрудно определить снижение выплавки ферросилиция 45 % в абсолютных показателях. [50]
Электрический режим выплавки алюминиево-кремниевого сплава зависит от типа и мощности рудно-термической печи и определяется рабочей технологической инструкцией. Работа печей с отклонением от заданного электрического режима допускается только после перепуска электродов и после простоев печи, когда необходимо постепенное повышение мощности. Разогрев печей после капитального ремонта ведут, постепенно набирая мощность. [51]
Проведенная централизация ремонтных служб предприятия способствует более полному использованию совершенной техники, трудовых и материальных ресурсов, внедрению новых форм управления, подготовки и повышения квалификации ремонтного персонала. Сосредоточение в рамках единой централизованной службы ремонтного персонала позволяет развивать бригадные формы труда на единый наряд с оценкой труда по конечному результату, оперативно решать задачи повышения производительности труда, сокращения срока простоя печей в ремонте, улучшения качества выполнения работ. [52]
Для удаления козла в печь приходится загружать щелока хлористого кальция и проводить выщелачивание при высокой температуре. Если таким путем не удается очистить печь, ее останавливают и после охлаждения удаляют из нее наплавленную массу. Простои печи в этом случае могут продолжаться 2 - 3 суток. [53]
Производительность электрических дуговых печей резко повышается за счет применения кислорода, который подают под давлением в 8 - 12 am ( 0 8 - 1 2 МПа) железными трубами через завалочные окна прямо в металл или через свод печей водоохлаждаемой фурмой на поверхность шлака. Уменьшение простоев печей и интенсификация теплового режима печи часто достигается применением для сооружения сводов более стойких магкезитохромитовых огнеупорных кирпичей вместо динасовых. [54]
При наличии запасного кожуха подового камня спекающаяся футеровка может быть применена и для изготовления подового камня вне лечи. В этом случае подовый камень набивается в запасном кожухе и в нужный момент доставляется к лечи и устанавливается взамен изношенного подового амня. Это заметно сокращает время простоя печи при смене футеровки. [55]
При наличии запасного кожуха подового камня спекающаяся футеровка может быть применена и для изготовления подового камня вне печи. В этом случае подовый камень набивается в запасном кожухе, в котором он может просушиваться и нагреваться до рабочей температуры, и в нужный момент доставляется к печи и устанавливается взамен изношенного подового камня. Это весьма сильно сокращает время простоя печи при смене футеровки, доводя его до одного часа. [56]
Условия работы отдельных деталей и узлов открытой руднотерми-ческой печи весьма тяжелы. Наличие слабых и неустойчивых элементов конструкции печи приводит к простоям агрегата, что вызывает расстройство его хода, потери продукции и перерасход электроэнергии. Так, в 30 - е годы на Челябинском ферросплавном заводе при анализе простоев печей мощностью 7 80 Мва с клиновыми зажимами угольных электродов за первые 1 5 года эксплуатации оказалось, что причиной 85 % простоев была плохая рабрта элементов печных конструкций. [57]