Простой - пресс
Cтраница 1
Простои прессов на текущем ремонте колеблются в очень широких пределах, главным образом в зависимости от конструкции узлов уплотнения, - от 4 час. [1]
 |
Головка к червячному прессу ( 203 мм для выдавливания заготовок автокамеры. [2] |
Это позволяет избежать простоев прессов при перестройке на выпуск рукавов других размеров. При применении прессов такой конструкции значительно повышается эффективность использования оборудования: перестройка навыпуск рукавов другого размера машины с одной головкой обычно занимает около 20 мин, а машины с двумя головками - не более 2 - 3 мин. [3]
 |
Гидравлическая гайка на стяжных болтах для вывода из распора пресса. [4] |
Такие устройства значительно сокращают простои прессов, так как время, необходимое для вывода пресса из распора, не превышает 60 мин. Использование этого устройства позволяет производить одновременно затяжку стяжных болтов на любое строго контролируемое усилие. [5]
 |
Схема кривошипного пресса. [6] |
Наличие таких узлов сокращает время простоев пресса, повышает коэффициент использования этого дорогостоящего оборудования. Характерно, что указанные узлы, как правило, являются внецикло-выми узлами. [7]
Форм пресса 3, выход годной продукции 85 %, регламентированные простои пресса 45 мин. [8]
Характерно, что на специализированных предприятиях химической промышленности основная причина высоких простоев прессов в 1970 г. состояла в сокращении доли трудоемких изделий из реакто-пластов в общем объеме переработки пластмасс даже при наличии необходимых ресурсов реактопластов. [9]
При внедрении универсальной оснастки производительность пресса увеличивается за счет двухэтажного прессования и сокращения простоев пресса при замене прессформ. Вследствие уменьшения веса прессформы сокращается время ее разогрева до рабочей температуры. В результате создания более благоприятных условий для теплоизоляции прессформ ( универсальную оснастку в процессе эксплуатации не снимают с пресса) сокращается расход электроэнергии. [10]
Обеспечивается более постоянное заполнение течки после аппарата, вследствие чего исключаются случаи перегрузки выгрузного шнека, а также простои пресса из-за нехватки сульфата натрия в течке. [11]
При значительном времени цикла этажного пресса 30 % времени тратится на вспомогательные, довольно трудоемкие, операции. Сокращение времени простоя пресса с 30 мин до 30 сек было достигнуто при использовании автоматического оборудования для разгрузки и загрузки этажного пресса. В установке используются два комплекта прокладочных листов, один из которых находится в прессе, а другой на загрузке. [12]
К узлам наладки и контроля следует отнести механизм регулирования штамповой высоты, микропривод, предохранители от перегрузки, указатели усилия, указатели положения кривошипа, механизмы крепления штампов, узел смены штамповых плит, предохранительные решетки штампового пространства и другие узлы. Наличие таких узлов сокращает время простоев пресса, повышает коэффициент использования этого-дорогостоящего оборудования, обеспечивает лучшие эргономические условия для обслуживания. Характерно, что указанные узлы, как правило, являются внецикловыми узлами. [13]
 |
Съемная прессформа. [14] |
Преимущества съемных прессформ перед стационарными заключаются в простоте их конструкции и изготовления. При работе с несколькими комплектами прессформ значительна Снижаются простои пресса, лучше используются усилия пресса, так как пресс-формы можно устанавливать этажами. [15]
Страницы: 1 2