Простой - пресс
Cтраница 2
Индукторы, механизмы и комплектующее электрооборудование индукционных установок работают в тяжелых условиях, связанных с высоким ритмом и большими механическими нагрузками при высоких температурах и больших токовых нагрузках. С другой стороны, возможные простои индукционных нагревателей вызывают простои уникальных прессов, прокатных станов и другого оборудования. В связи с этим необходимо избегать проведения ремонтных работ непосредственно на индукционном нагревателе, а осуществлять быстрою замену вышедших из строя узлов новыми. Для ремонта замененных улов, особенно индукторов, необходимо организовать специальный часток, оснащенный приспособлениями для навивки, нанесении изоляции и фу героики. [16]
На ВАЗе, например, в прессовом производстве действуют автоматическая система сбора данных по выпуску деталей и автоматическая система аварийной сигнализации. Эти системы обеспечивают автоматический учет количества отштампованных деталей, времени работы и простоев прессов с указанием причин простоев и сигнализируют о выходе из строя оборудования. Система сбора данных и учета количества отштампованных деталей состоит из двух установок. Каждая из установок соединяется с группой прессов. Данные отпечатываются на табулеграмме и перфорируются на ленте, которая передается в ЭВЦ. Автоматические устройства для передачи информации с рабочих мест и сигнализации о работе оборудования действуют также на многих других отечественных предприятиях ( установки типа Сигнал, Ритм, УПИ, АКРОидр. [17]
 |
Штамп с револьверной головкой для штамповки деталей из полосы и ленты. [18] |
Недостатком метода штамповки деталей по элементам с применением быстропереналаживаемых универсальных штампов является низкий коэффициент использования оборудования. Опыт показал, что даже при хорошо организованном участке поэлементной штамповки с использованием универсально-наладочных штампов простои прессов на нем составляют не менее 50 % от общего фонда времени. [19]
Двухэтажные прессы применяются редко. Хотя они имеют вдвое большую производительность, но обслуживание их затруднено. Кроме того, средняя плита во время работы пресса довольно часто перекашивается и тем самым вызывает брак изделий и простои пресса для ремонта. [20]
 |
Упрочнение крупной упорной резьбы чеканкой вибрирующим роликом. [21] |
Типичными представителями таких деталей являются колонны прессов. Резьбовые участки под гайками, крепящими колонны к станине и архитраву пресса, являются местами концентрации напряжений. В этих местах наблюдается образование трещин усталостного характера, а иногда колонны разрушаются, что приводит к тяжелым авариям и вызывает большие расходы, связанные с ремонтом и простоем прессов. [22]
 |
Гидрогайка для расклинивания пресса. [23] |
Здесь верхние гайки стяжных шпилек станины выполнены составными так, что ганка является как бы поршнем в цилиндре, опирающемся на станину. В ступенчатый цилиндр с помощью насоса может подаваться жидкость высокого давления. При выведении пресса из распора под действием давления масла 50 - 100 МПа происходит одновременное удлинение всех стяжных шпилек, при этом из-под стыка вынимают прокладки 1, создающие предварительный натяг стяжных болтов. Давление должно быть на 20 - 30 % выше, чем расчетное давление для усилия затяжки. После снятия давления ползун выводят из положения заклинивания, затем вновь подают жидкость высокого давления, ставят на место прокладки и опять снимают давление. Такие устройства позволяют снизить простои прессов. Следует отметить, что горячештамповочные прессы металлоемки и потому дороги. Усовершенствование этих прессов устройствами, сокращающими время наладки и вынужденные простои, всегда рационально, поэтому большинство современных прессов имеют микропривод, указатели усилия, приборы для контроля температуры подшипников, столы для монтажа штампов, что существенно увеличивает экономическую эффективность их применения. [24]
Страницы: 1 2