Простота - применяемое оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Думаю, не ошибусь, если промолчу. Законы Мерфи (еще...)

Простота - применяемое оборудование

Cтраница 1


Простота применяемого оборудования и операций на нем.  [1]

Однако простота применяемого оборудования ( обычное сварочное), возможность получения наплавки практически любой системы легирования делают способ весьма распространенным.  [2]

3 Зависимость общего числа рабочих ( а, выработки на одного рабочего ( б, числа сварщиков ( в и механизмов ( г в расчете на 1 км трубопровода диаметром. [3]

В связи с простотой применяемого оборудования ручная сварка является достаточно дешевым способом выполнения работ. Все это объясняет широкое применение ручной сварки для строительства магистральных трубопроводов в СССР и за рубежом.  [4]

Преимущества этого метода заключаются в простоте применяемого оборудования и в хорошей воспроизводимости результатов, которые позволяют прогнозировать коррозионное поведение материалов штоков.  [5]

6 К плазменной металлизации деталей. [6]

Электродуговая металлизация имеет ряд преимуществ: простота применяемого оборудования, высокая производительность ( от 3 до 14 кг напыляемого металла в 1 ч), при использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. К недостаткам следует отнести повышенное окисление металла, значительное выгорание легирующих элементов и невысокую плотность покрытия.  [7]

К достоинствам относятся: большая производительность; простота применяемого оборудования и проведения процесса; возможность обработки изделий из стали любой толщины; экономичность.  [8]

Несмотря на перечисленные требования, дистилляция воды представляет интерес вследствие простоты применяемого оборудования. Этому методу уделялось внимание в Германии, где во время второй мировой войны концерном Фарбен индустри [7] была построена опытная установка, и в США, где большая часть тяжелой воды для Манхэттенского округа производилась этим способом.  [9]

Это объясняется тем, что проведение этих испытаний требует сравнительно малого финансирования из-за простоты применяемого оборудования. Для ряда МЭ и ИМ установлено, что протекающие в них под воздействием термической нагрузки физико-химические процессы, обусловливающие старение изделий, довольно хорошо описываются уравнением Аррениуса.  [10]

11 Последовательное гофрообразование эластичным пуансоном. [11]

Метод последовательного поперечного гофрирования гибких элементов эластичным пуансоном по жесткой матрице имеет следующие достоинства: низкая технологическая себестоимость в условиях крупносерийного и массового производства; высокое качество поперечно-гофрированных оболочек за счет равномерной толщины стенки, а также за счет высоких прочностных и упругих характеристик изделий; отсутствие поверхностных повреждений; простота применяемого оборудования и инструмента; удобная возможность механизации и автоматизации процесса гофрирования; возможность изготовления оболочек с любым сечением гофров и значительной длиной изделий.  [12]

Импульсное воздействие на скважины является одним из наиболее часто применяемых методов регенерации. Это обусловлено простотой применяемого оборудования и ощутимым эффектом, достигаемым после относительно нетрудоемких работ. Для освоения и регенерации водозаборных скважин в настоящее время используется взрыв торпед из детонирующего шнура ( ТДШ), осуществление в скважине электрогидравлического удара, пневмовзрыва и имплозии. Близкое по характеру воздействие скважина испытывает при пульсирующей прокачке эрлифтом, пусках-остановках погружных насосов, свабировании, гидравлических ударах в фильтре, создаваемых сбрасыванием в него желонки или какого-либо другого посыльного груза, а также созданием взрывной смеси газов непосредственно на забое восстанавливаемой скважины.  [13]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий.  [14]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой применяемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного.  [15]



Страницы:      1    2