Cтраница 1
Простота аппаратурного оформления процесса, небольшое число технологических стадий, богатая сырьевая база обусловливают высокую экономичность процесса жидкофазного окисления циклогексана. Преимущество этого процесса заключается и в том, что на его основе можно получать полупродукты для двух видов синтетических волокон-капрона и найлона. [1]
Это обусловлено простотой аппаратурного оформления процесса выращивания и достаточно высокими электрофизическими характеристиками получаемых слоев. [2]
Привлекательность данного метода связана с простотой аппаратурного оформления процесса и отсутствием низкомолекулярной фракции и корродирующих низкомолекулярных продуктов. [3]
В этом методе большую роль играют простота аппаратурного оформления процесса, низкие капиталовложения и отсутствие побочных продуктов. Достоинство процесса в том, что он позволяет предприятию работать либо на бензоле, либо на циклогексане. Кроме того, промежуточные продукты - циклогексанол и циклогексанон - являются ценными полупродуктами в производстве калролактама. Метод наиболее выгоден для фирм, занимающихся производством найлона. [4]
Флотация с подачей воздуха через пористые материалы отличается простотой аппаратурного оформления процесса и относительно малыми расходами электроэнергии. Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтрующие пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. Величина отверстий долна быть 4 - 20 мкм, давление воздуха 0.1 - 0 2 МПа, продолжительность флотации 20 - 30 мин-расход воздуха определяется экспериментально. [5]
Флотация с подачей воздуха через пористые материалы отличается простотой аппаратурного оформления процесса, относительно малыми энергорасходами. Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. [6]
Флотация с подачей воздуха через пористые материалы отличается простотой аппаратурного оформления процесса и относительно малыми расходами энергии. Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. МПа, продолжительность флотации 20 - 30 мин, расход воздуха определяется экспериментально. Недостатком этого метода является возможность зарастания и засорения пор, а также трудность подбора мелкопористых материалов, обеспечивающих выход мелких близких по размерам пузырьков воздуха. [7]
Следует отметить доступность сырья для получения полимерных комплексов, простоту аппаратурного оформления процессов получения модификатора и легкость совмещения его с каучуками. [8]
Преимуществами использования окиси железа являются ее легкая регенерация, низкая стоимость и простота аппаратурного оформления процесса. Поэтому если удовлетворяет степень очистки, достигаемая на окиси железа, то может быть отдано предпочтение этому процессу. [9]
Разработанный фориный процесс отличается простотой, малооперационностью, незначительной трудоемкостью, а также улучшением санитарно-гигиенических условий, главным образом, за счет простоты аппаратурного оформления процесса. [10]
Преимущества этого метода заключаются: а) в доступности исходного сырья - тетрафенилбората калия-и легкости его получения в достаточно чистом состоянии; 6 в значительной растворимости исходного сырья и продукта в ацетоне; в) в большей величине константы ионного обмена литий - калий в ацетоне, что позволяет получать продукт высокой чистоты с хорошим выходом; г) в простоте аппаратурного оформления процесса и его контроля; д) в легкости выделения продукта из раствора без заметного его разложения. [11]
Этот метод отличается простотой аппаратурного оформления процесса и относительно малыми расходами энергии. Воздух во флотационную камеру подается через мелкопористые фильтросные пластины, трубы, насадки, уложенные на дне камеры. Величина отверстий должна быть 4 - 20 мкм, давление воздуха - 0 1 - 0 2 МПа, продолжительность флотации - 20 - 30 мин, расход воздуха определяется экспериментально. Недостатком этого метода является возможность зарастания и засорения пор, а также трудность подбора мелкопористых материалов, обеспечивающих выход мелких, близких по размерам пузырьков воздуха. [12]
Практическое значение данного метода, используемого в большинстве технологических схем на финишной стадии, трудно переоценить. Основными преимуществами данных методов очистки является высокая селективность пористых сорбентов по извлечению и разделению микропримесей из водных и неводных растворов, из жидкой и паровой фазы, одностадийность процесса очистки, возможность регенерации сорбента, простота аппаратурного оформления процесса и управления им. [13]
Был использован метод статической сорбции Sr-90, Cs-137, Се-144 и Рт-147 из водного раствора гранулированным и порошкообразным цеолитом NaX, так как этот вариант выгодно отличается от динамического ( при насыщении цеолита радиоизотопом), во-первых, большей скоростью сорбции электролитов цеолитом, во-вторых, что не менее важно, простотой аппаратурного оформления процесса. Методы нанесения цеолита, равномерно насыщенного радиоактивным элементом, равно как и методы закрепления его на подложке могут быть самыми разнообразными. [14]
Преимуществом рассмотренного метода по сравнению, например, с противоточньш кристаллизатором, где передвижение кристаллов создается при помощи шпеков, является то, что на эффективность очистки при центробежной кристаллизации не влияет величина кристаллов, тогда как в шнекопом кристаллизаторе в массообмене участвуют лишь такие кристаллы, размер которых больше зазора между шнеком и стенками колонны. Нельзя не отметить простоту аппаратурного оформления процесса центробежной кристаллизационной очистки и отсутствие вводимых в очищаемый объект разного рода механических приспособлений, что ипогдй при работе с агрессивными веществами может привести к их загрязнению. [15]