Регенерирующий агент
Cтраница 2
Хорошо поглощаясь в процессе сорбции, они не полностью вытесняются в процессе регенерации рабочими расходами регенерирующих агентов. Вследствие этого наблюдается некоторое снижение рабочей емкости ионитов, для восстановления которой требуется специальная обработка. [16]
В настоящей статье приведены результаты разработки простой технологической схемы получения чистой лимонной кислоты с подбором регенерирующего агента путем включения в схему процесса катиониро-вания. [18]
Возможность применения молекулярных сит и в качестве осушителя ( цеолиты NaA), и в качестве регенерирующего агента ( цеолиты NaX) позволяет осуществить процесс восстановления, например, кислых трансформаторных масел, экономически наиболее эффективно, установив последовательно адсорберы с цеолитами NaA и NaX или с силикагелем КСК. Многократное использование цеолитов благодаря их периодической регенерации повышает рентабельность этого способа. [19]
При этом регенерация очень эффективна, а при регенерации аммиаком и каустиком расходуется почти теоретическое количество регенерирующего агента. [20]
Если температура адиабатического разогрева при регенерации превосходит предел термостойкости катализатора, ее снижения можно добиться, разбавляя регенерирующий агент ( воздух) азотом или водяным паром. [21]
Из сказанного ясно, что значение упомянутого избытка можно получить делением величины удельного расхода ( г / г-экв) на эквивалентный вес регенерирующего агента. [22]
При использовании водонейтрального метода в вертикальный автоклав с мешалкой заливают 2 5-кратный избыток воды ( в расчете на резину), загружают резиновую крошку и регенерирующие агенты, нагревают содержимое автоклава до 170 - 180 С острым паром, а затем выдерживают в течение 4 - 6 ч при заданной темп-ре ( автоклав обогревают глухим паром, подаваемым в рубашку) и непрерывном перемешивании пульпы. В этом случае термоокислительная деструкция резины протекает менее интенсивно, чем при девулканизации паровым методом, благодаря более равномерной теплопередаче к частицам резины, а также присутствию влаги, ингибирующей окисление. В результате получают регенерат более высокого качества. [23]
При использовании водоне и трального метода в вертикальный автоклав с мешалкой заливают 2 5-кратный избыток воды ( в расчете на резину), загружают резиновую крошку и регенерирующие агенты, нагревают содержимое автоклава до 170 - 180 С острым паром, а затем выдерживают в течение 4 - 6 ч при заданной темп-ре ( автоклав обогревают глухим паром, подаваемым в рубашку) и непрерывном перемешивании пульпы. В этом случае термоокисгитсльная деструкция резины протекает менее интенсивно, чем при девулканизации паровым методом, благодаря более равномерной теплопередаче к частицам резины, а также присутствию влаги, ингибирующей окисление. В результате получают регенерат более вые экого качества. [24]
В процессах ионообменного синтеза базовые продукты основной химии ( серная, соляная и азотная кислоты, едкие щелочи, аммиак, карбонаты натрия и аммония) используются в качестве регенерирующих агентов и источников ионов, вводимых в целевые соединения. Применение ионообменного синтеза для получения этих веществ может быть целесообразно при утилизации производственных отходов, главным образом жидких и газообразных, внутри отдельных производств или региональных объединений. Организация ионообменных установок малого и среднего масштаба для производства, например, соляной кислоты или щелочей может быть эффективна в труднодоступных районах, как видно из примеров, приведенных во втором разделе. [25]
Поскольку ионообменные смолы - высокомолекулярные нерастворимые органические полимеры, обладающие функциональными группами, способными к обмену ионами с ионами раствора, то технологический процесс ионитной очистки слагается из следующих стадий: поглощение извлекаемых ионов из раствора - стадия очистки сточной воды; регенерация вещества из фазы ионита с помощью какого-либо регенерирующего агента; промывание ионита. [26]
Регенерация ионитов от органических соединений более затру, нительна, чем от минеральных солей. Регенерирующий агент Bt бирается с учетом свойств выделяемого органического вещестн и возможности дальнейшего использования регенерационных ра творов. Например, для извлечения фенолов и анилина из ионитс используют водные растворы щелочей и кислот, в то время ка ПАВ не вытесняются из смол даже концентрированными раствс рами неорганических щелочей, кислот или солей [ 165, с. Дл удаления ПАВ предложено использовать органические раствор тели или их смеси с небольшими количествами водных растворе электролитов. [27]
 |
Влияние температуры на СОЕ катионитов. [28] |
Выбор регенерирующего агента зависит от последующего использования получаемого раствора. [29]
Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1 - 2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента - водяного пара - горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4