Диборид - титан
Cтраница 1
Диборид титана Т1В2 - черные кристаллы с гексагон. Используют для изготовления испарителей для расплавов металлов и футеровки электролизеров, как компонент жаропрочных сплавов, инструментальных материалов, износостойких наплавочных покрытий [ в осн. [1]
Диборид титана, изготовляемый в виде монокристаллов, имеет значение как высокотемпературный полупроводник. В нем сочетается проводимость с твердостью и коррозионной устойчивостью. [2]
Дибориды титана, хрома и циркония, имеющие наибольшее практическое значение, достаточно термостойки, жаропрочны и имеют хорошие теплофизические характеристики. Диборид циркония применяют для изготовления деталей реактивных двигателей, огнеупорной металлокерамики, в частности, лодочек и тиглей, используемых для испарения материалов в вакууме. [3]
Рост диборида титана происходит вследствие диффузии атомов бора к поверхности раздела матрица-диборид. [5]
Из диборида титана предлагается изготовлять стержни для подведения тока непосредственно в слой расплавленного алюминия. [6]
В ряду диборидов титана, ванадия, хрома и марганца наибольшей эмиссией, сравнимой с эмиссией гексаборида церия, обладает дибор ид хрома, который может быть использован в качестве материала термокатодов. [7]
Важным свойством диборида титана в паре со сталью является малая склонность к адгезии. По сообщению фирмы Rand Development, керамические пластинки из диборида титана обеспечивают высокие скорости резания. При точении со скоростью порядка 300 м / мин, подачей 0 25 и глубине резания 3 мм нагрева инструмента не наблюдалось. [8]
Износостойкие покрытия из диборида титана наносятся на безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбида титана из газовой смеси TiCU ВС1з Н2 при температуре 1400 С. Толщина покрытия в зависимости от условий осаждения составляет 5 - 100 мкм. [9]
Разработанный метод получения диборидов титана, циркония, ванадия, хрома, марганца и других переходных металлов при совместном восстановлении углем смесей окислов соответствующего металла и бора позволяет получать бориды в больших количествах из недефицитного сырья. [10]
Диборид гафния менее устойчив, чем дибориды титана и циркония. Компактные образцы боридов гафния, циркония и титана более устойчивы, чем порошки, и при пористости 15 % практически не разлагаются в разбавленных серной, соляной, азотной кислотах и в растворах натриевой щелочи. [11]
 |
Зависимость работоспособ-ности абразивного порошка СВС - карбида титана серннстостью 160 / 125 от частоты вращения притира ( времени.| Некоторые абразивно-механические свойства сплавов системы. [12] |
Для увеличения пластичности карбида титана используются добавки диборида титана. [13]
Я - Безрук Е. Т., Исследование условий получения чистого диборида титана и некоторых его свойств. [14]
Как правило, легирующие элементы снижают константу скорости образования диборида титана, поэтому соответствующим легированием матрицы можно создать специальный сплав, в котором реакция с борным волокном будет заторможена. На графике рис. 24 иллюстрируется влияние некоторых легирующих элементов на константу k при температуре 760 С. Кремний и олово не влияют на константу k; медь и германий понижают ее пропорционально их содержанию в твердом растворе. Сложное влияние оказывает молибден, алюминий и ванадий. По степени эффективности снижения константы на первом месте стоит ванадий, причем, как видно. [15]
Страницы: 1 2 3 4