Диборид - титан
Cтраница 2
Температуры плавления боридов ( рис. 45) максимальны у диборидов титана, циркония, гафния и понижаются к боридам металлов III группы и лантаноидов, а также к боридам металлов V-VII групп. Наиболее тугоплавкие дибориды металлов IV группы имеют температуры плавления 3200 - 3400 С и перспективны для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов. [16]
Так, из данных табл. 19 видна зависимость механических свойств диборида титана от величины пористости. [17]
Высокая твердость и температура плавления позволяют предполагать, что у диборида титана снижение твердости с повышением температуры будет происходить медленно. [18]
 |
Влияние толщины слоя диборида на прочность композитов титан - бор с матрицами Ti40A и TiTBA. [19] |
Прочность композита отнесена к прочности неотожженных образцов и представлена в зависимости от толщины слоя диборида титана, рассчитанной на основе кинетических данных, приведенных в гл. Хотя температура и продолжительность отжига образцов изменялись в широких пределах, различие в поведении образцов не наблюдается. [20]
К этой группе можно отнести карбид бора, шпинель, поликристаллические алюминий и кремний, диборид титана, различные производные кремния и интерметаллические соединения. Через десять лет мы безусловно будем иметь отличное от существующего сейчас мнение относительно ценности некоторых из упомянутых материалов. Еще одним волокном, используемым для армирования, является нитрид бора. [21]
 |
Зависимость модуля упругости Е [ а и временного сопротивления ав ( б бороалюминиевого композиционного материала вдоль ( / и поперек ( 2 оса армирования от объемного содержания борного волокна. [22] |
Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными тугоплавкими волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия значительно повышает жаропрочность. Особенностью композиционных материалов является малая скорость разупрочнения во времени ( рис. 198, a) g повышением температуры. [23]
Выращивание из газовой среды применяется для получения монокристаллов карбидов и нитридов титана, циркония, а также диборида титана [307] и не может быть использовано для выращивания монокристаллов WC по той же причине, что и для порошкообразного WC. Лишь в работе [332] сообщается об ориентированном росте W2C из газовой фазы па чистых сферических монокристаллах меди. [24]
В алюминиевых, магниевых и титановых сплавах жаропрочность обеспечивается их армированием тугоплавкими непрерывными волокнами бора, карбида кремния, диборида титана и оксида алюминия. Особенностью таких волокнистых материалов является малая скорость разупрочнения во времени с повышением температуры. [25]
В работе [8] приводятся сведения, что многие зарубежные фирмы - Пешине, Алкоа, Алкан - изготавливают катоды из диборида титана. [26]
Анализ диборида циркония не проводили, но качественные показатели процесса его синтеза примерно такие же, как и при синтезе диборида титана. [27]
Интересная особенность экспериментальных данных по распределению титана и бора в катоде, обработанном в потоке, формируемом из порошковых частиц диборида титана, состоит в том, что соотношение титана и бора по глубине не сохраняется, хотя характер распределения имеет тот же вид. [28]
Анализ диборида циркония не проводили, но качественные показатели процесса его синтеза примерно такие же, как и при синтезе диборида титана. [29]
Это соответствует деформации разрушения 2 5 - 10 - 3 и согласуется с представлениями о том, что разрушение контролируется слоем диборида титана, образовавшимся при изготовлении композита. Критическая толщина диборида в отсутствие матрицы, возможно, менее 0 1 мкм, поскольку в ленте сразу после изготовления она составляет от 0 05 до 0 15 мкм. Вклад поддержки матрицы в уменьшение вредного влияния трещин в слое диборида титана выражается простым соотношением. Пределу пропорциональности нелегированного титана ( 63 кГ / мм2) должна отвечать деформация 6 - 10 - 3, достигающая величины деформации разрушения типичных волокон бора; поэтому увеличение предела пропорциональности матрицы не приведет к увеличению допустимой толщины диборида в композите. Согласно рис. 12, в композите с титановой матрицей допустимы толщины диборида до 0 8 мкм; при таких толщинах композит ведет себя упруго вплоть до достижения деформации разрушения волокон бора. Этот вывод пока не проверен, но продолжающиеся работы в области композитов с титановой матрицей позволят произвести его оценку в ближайшем будущем. [30]
Страницы: 1 2 3 4