Плавильное пространство

Cтраница 1

Схема дуговой сталеплавильной электропечи. [1]

Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Подина печи 12 набита огнеупорной массой. В стенке корпуса имеются загрузочное рабочее окно 10 и отверстие ( летка) со сменным желобом 2 для выпуска готовой стали в ковш. Свод 6 может быть съемным или поворотным. В нем имеются отверстия со вставленными в них графитизированными электродами 9, к которым с помощью электрододержателей 8 по кабелям 7 подводится электрический ток от силового трансформатора. С помощью механизма 11 печь может наклоняться для загрузки или слива стали и шлака. [2]

Плавильное пространство в вертикальном сечении представляет собой эллипс, в горизонтальном - многогранник. Конструктивные размеры печи изменяются в зависимости от требуемой производительности. [3]

Общий вид дуговой печи косвенного действия для плавления цветных металлов и сплавов. [4]

Плавильное пространство имеет форму цилиндра. Длина печи не должна пре-ьосходить некоторых пределов, иначе у ее торцов тепловая нагрузка будет малой и металл здесь не будет нагреваться. Обычно длина печного пространства составляет 1 25 - 1 6 его диаметра. [5]

Дуговая печь. [6]

Плавильное пространство мартеновской печи ( рис. 67) представляет собой ванну, перекрытую сводом из огнеупорного кирпича. В передней стенке печи находятся загрузочные окна, через которые завалочные машины загружают в печь шихту, в задней стенке - отверстие для выпуска стали. С обеих сторон ванны расположены каналы для подвода топлива и воздуха и отвода продуктов горения. [7]

Сильно охлажденная камера плавления шлака вытянутой формы. Л - до Реконструкции.. - по - ШеНИЯ ПЛЗВЛ6НИЯ ШЛЗКЭ. ПрИМвр еле реконструкции. ТЗКОЙ СЛИШКОМ ОХЛЗЖДеННОЙ ПЛЗ. [8]

Узкие и вытянутые плавильные пространства, у которых отношение поверхности к их объему большое, для топок с жидким шлакоудалением малой или средней мощности применять нецелесообразно. [9]

В плавильное пространство подается сварочная проволока, между концом которой и жидким металлом горит электрическая дуга. За счет тепла дуги и сварочной ванны оплавляются кромки деталей. По мере кристаллизации шва формирующие устройства вместе со сварочным автоматом перемещаются вдоль изделия снизу вверх. [10]

В плавильное пространство, ограниченное свариваемыми кромками и поверхностью корневого слоя, выполненного ручной дуговой сваркой и формирующего ползуна, подают порошковую проволоку. После возбуждения дуги образуется сварочная ванна из расплавленного основного и электродного металла, которая защищена от воздуха шлаком и газом, образующимся при плавлении сердечника порошковой проволоки. При заполнении стыка сварочную ванну удерживают от вытекания формирующим теплоотводящим ползуном. Принудительное формирование шва и высокие параметры сварки обеспечивают большую производительность, чем при ручной дуговой сварке. В качестве электрода используют порошковую проволоку, которую вводят в сварочную ванну по касательной. Получают сварные соединения высокого качества. [11]

В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5 - 8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари ( железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. [12]

Схема начала сварки с принудительным формированием шва. [13]

В плавильное пространство подают порошковую проволоку, между концом которой и жидким металлом горит электрическая дуга. За счет тепла дуги и сварочной ванны оплавляются кромки деталей. [14]

В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. По каналам 2 продукты горения топлива отводят из плавильного пространства в специальное устройство - регенератор 8, кирпичной кладке которого они отдают тепло. Из регенератора продукты горения через дымовую трубу уходят в атмосферу. В это же время регенератор 8 отдает накопленное тепло воздуху и газу, направляемым в печь. Потоки газов изменяют направление через каждые 10 - 15 мин. Готовую сталь выпускают через отверстия в задней стенке печи. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5