Плавильное пространство

Cтраница 4

Газовая защита плавильного пространства достигается с помощью углекислого газа, образующегося в результате диссоциации в сварочной дуге мрамора [17, 48] на окись кальция и углекислый газ по известной реакции ( 10), а также за счет фтористых газообразных соединений, В работе [48] отмечается, что марганец способен усиливать адсорбцию СО и СО2 поверхностью сварочной ванны. [46]

Сварка сжатой дугой. [47]

Для защиты плавильного пространства от окружающего воздуха вокруг сжатой дуги подается дополнительный защитный газ ( аргон, углекислый газ), а иногда флюс. Для получения сжатой дуги служат специальные устройства - плазмотроны. [48]

Мартеновская сталеплавильная печь, рабо. [49]

Дымовые газы покидают плавильное пространство с температурой 1750 - 1 850 С. Обычно температура подогрева воздуха составляет 1 000 - 1 200 С и газа 900 - 1 000 С. Подогрев воздуха и газа до таких высоких температур в настоящее время осуществляется в регенераторах, причем при подогреве только воздуха устанавливается одна пара регенераторов, а при подогреве газа и воздуха - две пары регенераторов. [50]

Схема мартеновской сталеплавильной печи, работающей на смешанном коксодоменном газе.| Мартеновская сталеплавильная печь. [51]

Дымовые газы покидают плавильное пространство с температурой 1750 - 1850 С. Обычно температура подогрева воздуха составляет 1 000 - 1 200 и газа 900 - 1 000 С. [52]

Схема процесса, полуавтоматической электрошлаковой сварки арматуры. [53]

Перед сваркой в плавильное пространство засыпают флюс. Затем подают сварочную проволоку и замыкают ее на стержень свариваемой арматуры, возбуждая электрическую дугу. В результате чего происходит нагрев и расплавление электрода и флюса ( шлака) в зоне дуги и оплавление стержней. По мере расплавления флюса дуга гаснет, процесс сварки переходит в бездуговой ( электрошлаковый), а проводником тока становится расплавленный шлак. После образования жидкой ванны шлака в плавильное пространство вводят присадочную проволоку для уменьшения перегрева металла шва и уменьшения зоны термического влияния. [54]

Строение сварочной ванны. [ IMAGE ] - 34. Форма сварочной ванны. [55]

При дуговой сварке плавильное пространство можно условно разделить на два участка ( рис. 2 - 33): головной, где происходит плавление основного и дополнительного металлов, и хвостовой, где располагается сварочная ванна и начинается ее кристаллизация. Она ограничивается изотермической поверхностью, имеющей температуру плавления основного металла. [56]

Возврат уноса в плавильное пространство был полностью оценен в самое последнее время и относится к важнейшим преимуществам топок с жидким шлакоудалением. [57]

Возвращение золы в плавильное пространство значительно затрудняет эксплуатацию топок с жидким шлако-удалением. [58]

Подвод тока в плавильное пространство электродуговой печи осуществляется тремя электродами цилиндрической формы. Материал электрода в силу специфичности условий его работы должен обладать хорошей электропроводностью и в то же время выдерживать весьма высокие температуры. Кроме того, электрод должен иметь достаточную механическую прочность и сопротивляемость окислительному воздействию атмосферы печи. Он не должен разрушаться под действием собственной массы и при наклоне печи во время выпуска металла. Этим требованиям в достаточной мере удовлетворяют только изделия из углерода, а именно - угольные и графитированные электроды. Угольные электроды применяются в печах малой емкости ( обычно не более 5 т), графитированные - в печах средней и большой емкости. [59]

Разработка конструкции стен плавильного пространства, охлаждаемых воздухом, однако, представляет собой трудную задачу. Необходимо выдержать ряд условий, чтобы срок их службы был достаточно длительным. Первая задача состоит в том, что на стене, обращенной к огню, между факелом и стеной должен находиться защитный слой из затвердевшего шлака, который предохранял бы стену от химического воздействия расплавленного шлака. Чтобы этот защитный слой мог образоваться, температура стены должна быть ииже температуры затвердевания самых низкоплавких шлаков. Если температура затвердевания шлака составляет 1 000 С, то температура стены воздухоподогревателя должна быть не выше 900 С. При этом сторона защитного шлакового слоя должна иметь на своей поверхности температуру плавления шлака. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5