Cтраница 2
Из большого числа различных конструкций испарителей приводим два типа, существенно отличающиеся по принципу свое я работы. Внутри испарителя расположен барабан а, в днища к-рого ввальцованы медные трубки. Сырая вода, притекающая через патрубок о / с, омывает внешнюю поверхность барабана и заполняет подогревательные трубки. Обогревающий первичный пар подводится по трубе в во внутреннее пространство барабана и, конденсируясь, отдает свое тепло испаряемой воде. Конденсат обогревающего пара отводится по трубе б, ввальцованной в нижнее днище барабана. Для того чтобы в испарителе не мог скапливаться воздух, в незначительном количестве попадающий во внутренний барабан вместе с обогревающим паром, к верхнему днищу барабана присоединена трубка г, через к-рую воздух продувается наружу. [16]
Короткий вал вращается в шарикоподшипниках, расположенных в стойке, которая через резиновые шайбы крепится к крышке защитного корпуса. Такая плавающая конструкция подвешивания барабана дает ему возможность несколько раскачиваться за счет деформации упругих шайб с зазорами и амортизировать качания барабана при вращении. Нижний конец барабана вращается в подшипнике скольжения из фторпласта 4 - материала, очень стойкого в различных агрессивных средах, могущего работать без смазки длительное время. Внутри барабана по вертикали установлены отбойные перегородки, разделяющие внутреннее пространство барабана на экстракционные и сепарационные зоны. Сменные отбойные перегородки с отверстиями диаметром 4 мм вращаются вместе с барабаном, для чего их крепят стяжными втулками и окончательно поджимают после сборки нижней резьбовой втулкой - днищем барабана; между неподвижным цилиндром и перегородками имеются зазоры. [17]
VI-28, а схема размольного агрегата показана на рис. VI-29. Стальной цилиндрический корпус мельницы ( рис. VI-28) футерован стальными волнистыми плитами. Внутри барабана закреплена собранная из секторов стальная решетка, разделяющая внутреннее пространство барабана на две камеры. В первую по ходу материала камеру загружают чугунные или стальные шары диаметром 60 - 80 мм, а во вторую диаметром 30 - 50 мм. [18]
При регенерации использованного асфальтобетона на специальных асфальтосмесительных установках минеральные материалы из агрегата питания подаются с помощью наклонного конвейера и питателей в модифицированный барабан. Полученная асфальтобетонная смесь выгружается в ковшовый подъемник, который перемещает ее в бункер готовой смеси. Управление асфальтобетонной установкой осуществляется из кабины оператора. Все оборудование, кроме барабана, выполнено аналогично оборудованию, применяемому в обычных асфальтобетонных установках. Конструктивные решения внутреннего пространства барабана направлены на предотвращение выгорания битума. [19]