Cтраница 4
В сернокислотном и других производствах, использующих двуокись серы, серу сжигают обычно в жидком распыленном состоянии. Кусковую серу сначала расплавляют в специальных плавилках ( если она не доставляется в жидком виде), очищают от примесей и подают в пневматические или механические разбрызгивающие форсунки серной печи. Распыленная сера полностью сгорает в топочном пространстве печи с образованием сернистого газа. [46]
В среднем выход сажи составляет около 25 % от количества израс ходованного сырья. При повышении температуры процесса выход сажи снижается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. [47]
При сокращении подачи пара резко ухудшается процесс конверсии, возможны отложение углерода на поверхности катализатора, его разрушение, перегрев реакционных труб. Резкое ухудшение сероочистки газов приводит к потере активности катализатора, практически необратимой в зоне температур ниже 650 С. В случае отрыва пламени от горелки в топочном пространстве печи может образоваться взрывоопасная смесь. Отрыв пламени от горелки возможен при значительном повышении скорости истечения газов во время розжига горелок, при выключении части горелок или нарушении автоматического регулирования давления отопительного газа. Несвоевременно замеченный отрыв пламени может повлечь за собой взрыв в топке. [48]
Особое место занимает расчет массы выбросов оксидов азота и интерпретация полученных результатов. Только одна методика [2] содержит рекомендации по раздельному расчету массы выбросов NO и NO2 с учетом температуры топочного пространства печи. Однако, результаты расчета по соотношению NO и NO2 в продуктах сгорания могут быть отнесены к топочному пространству печи. [49]
Ниже представлены рабочие технологические параметры процесса получения вязких и жидких вяжущих из караарнин-ской нефти: температура в напорных емкостях 60 - 80, нефти на выходе из теплообменника 85 - 90 С; количество ступеней термохимического обезвоживания и обессоливания нефти 2; температура в термоотстойниках 85 - 90 С; давление в термоотстойниках не более 0 6 атм; расход деэмульгатора ( дис-сольван 4411) 95 - 105 г / т нефти; остаточное содержание солей в нефти после обессоливания 500 - 700 мг / л; остаточное содержание воды в нефти после обезвоживания не более 1 мас. С, давление не более 0 6 атм; температура нефти, поступающей на окисление, 120 - 200 С; температура окисления 250 - 270 С; давление наверху окислительной колонны не более 0 6 ати; уровень газожидкостного слоя в окислительной колонне не ниже 10 м; высота свободного газового пространства в колонне 3 - 5 м; нагрузка колонны по воздуху 5 - 5 5нм3 / м2 - мин; содержание свободного кислорода в газах окисления не более 5 об. %; удельный расход воздуха при производстве вяжущих: жидких 90 - 140, вязких 140 - 200 нм3 / м3 сырья; температура хранения вяжущих жидких не более ПО, вязких-150 - 170 С; температура верха газосепаратора для отделения отгона от газов окисления не ниже 140 - 160, в топочном пространстве печи дожига газов окисления 800 - 1100 С; время пребывания газов окисления в печи дожига при 800 С не менее 0 5 с; температура приготовления раствора оптимальной присадки 50 - 60 С; расход оптимальной присадки на сырье окисления 0 0001 - 0 0002 мас. [50]
К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеси и на выходе конвертированного газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. В топочном пространстве печи В монтиро-ваны горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [51]
В процессе эксплуатации особое внимание следует уделять регулированию системы нагрева печи, поскольку от этого зависит сохранность реакционных труб и футеровки печи, постоянству производительности установки и расхода топлива. Работу горелок стремятся отрегулировать так, чтобы достигалась равномерная температура стенки по длине реакционных труб, причем температура стенки должна быть по возможности ближе к предельно допустимой, но не превосходить ее. Тогда в режиме, близком к предельному, достигается максимальное теплонапряжение, однако регулировка температуры должна быть более точной. Следует учитывать, что дальнейшее повышение температуры стенки всего на 20 - 30 С может резко сократить срок службы труб. В процессе эксплуатации печи необходимо поддерживать также и коэффициент избытка воздуха: большой избыток воздуха приводит к перерасходу топлива. Разрежение в топочном пространстве печи регулируют изменением положения заслонок перед дымососом. [52]
Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию Б резинах из натурального каучука и СКВ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каланд-руются. Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. В среднем выход сажи составляет около 25 о от количества израсходованного сырья. При повышении температуры процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. [53]