Рабочее пространство - пресс
Cтраница 2
Целесообразно, чтобы включение пресса, оснащенного блокирующим ограждением, осуществлялось автоматически после того, как ограждение полностью закроет рабочее пространство пресса. Включение пресса может быть осуществлено путем воздействия ограждения, полностью закрывшего рабочее пространство пресса, на конечные выключатели. [16]
Грейферная подача описываемой модели ГП2 ( рис. 116), разработанная ЦБ КМ, предназначена для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления их после штамповки из рабочего пространства пресса при работе на однокриво-шипных закрытых прессах простого действия усилием 315 - 1600 тс. Подача комплектуется двумя ленточными транспортерами /, расположенными по обе стороны штампа и служащими для удаления отходов, образующихся при штамповке. [17]
Мерами предотвращения травматизма на холодноштамповочных прессах является применение закрытых штампов, установка на прессах ограждающих устройств, представляющих собой поворачивающиеся, откидные или передвижные защитные решетки, кинематически связанные с ползуном пресса и закрывающие рабочее пространство пресса при движении ползуна вниз ( рис. XIV. [18]
Безопасные условия работы в зависимости от характера и вида производства ( массовое, крупносерийное, мелкосерийное) могут быть достигнуты: оснащением прессов устройствами для автоматической или механизированной подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов за пределы рабочего пространства пресса, устраняющими необходимость ввода рук в опасную зону; работой на малых ходах ползуна, исключающей ввод пальцев рук между пуансоном и матрицей; оснащением прессов защитными устройствами, исключающими нахождение рук в опасной зоне при опускании ползуна; применением штампов, препятствующих попаданию рук в опасную зону. [19]
 |
Гидравлический пресс для изотермической штамповки усилием, 6 3 МН. [20] |
В качестве деформирующего оборудования для изотермической штамповки используют, как правило, гидравлические прессы. Габаритные размеры рабочего пространства пресса должны быть достаточными для размещения в нем штампового блока установки, а открытая высота должна обеспечивать возможность смены инструмента без демонтажа блока с пресса. Монтаж и демонтаж крупных штамповых блоков, а также смена массивных штамповых вставок облегчаются, если пресс имеет выдвижной стол. Желательно, чтобы в конструкции пресса предусматривалось устройство для регулирования скорости рабочего хода ползуна, а также для выдержки ползуна под давлением, что необходимо для установления оптимального режима деформации. [21]
 |
Автоматическая штамповочная линия. [22] |
Наиболее простым является вариант компоновки ( рис. 6, а), включающий автоматический бункер штучных заготовок, нагреватель и пресс, связанные механическими транспортными средствами. Заготовка, подаваемая по конвейеру в рабочее пространство пресса, ориентируется и захватывается механическим перекладчиком грейферного типа. Штамповка выполняется за три-четыре перехода. На специальной позиции в штампе обрезается облой, который удаляется перекладчиком за пределы КГШП. Отштампованная поковка под действием силы тяжести падает на конвейер и удаляется в тару. [23]
При вращении ходовых винтов благодаря гайкам 7 штанги 8 совершают поступательное движение, перемещаясь сначала по плите 9 устройства, а затем по столу 15 пресса. Зафиксированный штырями 10 штамп / / оказывается в рабочем пространстве пресса. Вторичным включением электродвигателя выводят штанги из-под штампа, а выключением подушки опускают штамп на стол пресса. Снятие штампа со стола пресса производят в обратной последовательности. [24]
Целесообразно, чтобы включение пресса, оснащенного блокирующим ограждением, осуществлялось автоматически после того, как ограждение полностью закроет рабочее пространство пресса. Включение пресса может быть осуществлено путем воздействия ограждения, полностью закрывшего рабочее пространство пресса, на конечные выключатели. [25]
Автомат состоит из двух вибробункеров 1 и 2, в которые загружаются букса и втулка. Из вибробункеров эти детали в ориентированном положении по лоткам 3 подаются в рабочее пространство соленоидного пресса 4, откуда после запрессовки в виде собранного узла они удаляются сжатым воздухом. Согласование времени установки деталей в позиции запрессовки и рабочего хода пресса достигается соответствующей системой управления. [26]
 |
Вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс ВП-9007 с плитами размером 400X 1200 мм. [27] |
Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [28]
Для изотермического деформирования применяют специальные установки, имеющие системы нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, терморегулирования для стабилизации температуры нагретого инструмента и охлаждения. Основным элементом установки является штамповый блок с нагревательным устройством, который монтируют в рабочем пространстве пресса. Инструмент нагревают индукторами, элементами электросопротивления и газовыми горелками. [29]
 |
Ковочно-штамповочный пресс. [30] |
Страницы: 1 2 3 4